工学深孔钻床控制系统的PLC设计.pdfVIP

毕业设计任务书

一、设计题目深孔钻床的PLC控制系统设计

二、设计目的

1）掌握机床的深孔钻床液压控制的功能。

2）掌握深孔钻加工动作流程。

3）掌握电气控制元件的选择与计算方法。

4）掌握PLC的选择与应用。

三、设计要求

一台深孔钻床用于零件的深孔加工，实现定时自动排屑。进给速度分为

快进和二次工进，进给采用液压控制。主轴采用2000kW电机，液压系统是

1000W电机，设计要求：

1）钻头作往复运动，并且时间可调。采用直流220V电磁阀，行程开关作位

置检测。

2）液压泵电动机启动后才能启动主轴电动机。

3）有工作状态指示及照明。

4）有必要的电气保护和液压压力保护，极限行程保护。

5）设计与绘制电气控制原理图，元件安装布置图、接线图。

6）绘制梯形图与语句表。

四、毕业设计说明书（15000字以上）。

1）设计题目

2）控制原理说明设计方案论证

3）主要器件选择依据与计算

4）设计总结及改进意见

5）主要参考资料

五、参考文献

工厂电气控制技术机械工业出版社主编方承远

工厂电气控制设备机械工业出版社主编许廖

机床电气控制技术机械工业出版社主编王炳实

可编程序控制器的应用技术机械工业出版社主编王兆义

可编程序控制器的原理及程序设计电子工业出版社主编崔亚军

目录

目录1

第1章绪论3

1.1深孔钻床控制系统的PLC设计的目的和意义3

1.2深孔钻床的控制系统历史发展3

1.3深孔钻床控制系统的PLC设计原理3

第2章系统设计方案研究5

2.1方案一设计5

2.2方案二设计5

2.3深孔钻床控制系统的PLC设计参数5

2.4本课题完成的主要任务6

第3章机床低压电器及液压元件的选择6

3.1常用低压电器6

主令电器6

控制电器7

保护电器8

配电电器9

3.2常用液压元件9

第4章深孔钻床控制系统的设计12

4.1主回路设计12

4.2液压传动及控制电路的设计14

4.3辅助照明电路设计15

4.4自动排屑部分结构设计16

第5章深孔钻床的PLC设计19

5.1可编程控制器的基本结构19

5.2PLC的工作原理21

5.3PLC的工作过程21

5.4PLC的主要技术指标22

5.5深孔钻床控制系统的PLC设计22

5.6系统调试29

结论30

致谢30

参考文献31

附录31

第1章绪论

1.1深孔钻床控制系统的PLC设计的目的和意义

用PLC设计深孔钻床的控制系统可以缩短钻床的加工时间，提高其加工效

率。将PLC技术运用到钻床上，能够使用户程序的编制清晰直观的显示出来，并

且容易调试和差错，使钻床的操作更加方便快捷、安全可靠；实现钻床的自动化

生产能力，节约人力资源。同时也是为了能够保证产品质量，实现快速的批量生

产，以及便于维护和升级机床。

在本课题中，用PLC来设计深孔钻床的控制系统，可以让我们熟练地掌握深

孔钻床的加工流程，掌握各种电器的选择及应用，以及加深对PLC的了解和使用。

深孔钻床的进给传动是液体压力传动，因此，液体传动的相关知识我们也要学习，

和掌握各液压元件的原理及使用。

1.2深孔钻床的控制系统历史发展

19世纪末，在生产机械的拖动系统中，电动机逐渐代替了蒸汽机，出现了

电力拖动。随着生产实践的需要与发展，20世纪20年代电力拖动方式由集中拖

动发展为单独拖动。在电力拖动方式的演变过程中，电力拖动的控制方式也由手

动控制逐步向自动控制方向发展。在这种大格局的发展下，深孔钻床也在逐步由

手动控制向自动控制的方向上发展。70年代以来，随着可编程序控制器

（ProgrammableController）的出现，机械化生产的控制模式逐渐的向自动化、

智能化发展。为了提高生产效率和保证产品质量，深孔钻床的控制系统也就由以