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南京大型冷藏库施工方案

一、项目概况

1.1工程概况

本项目为南京大型冷藏库建设工程，位于南京市江宁区物流产业园内，总建筑

面积15600㎡，包含低温冷藏区（-18℃-25℃）、超低温冷冻区（-30℃-40℃）、

变配电间、制冷机房及附属办公用房。建筑结构形式为钢结构+围护系统，基础采

用桩基承台形式，设计使用年限20年，抗震设防烈度7度。

1.2主要技术参数

区域类型面积(㎡)设计温度湿度要求存储能力

低温冷藏区8200-20℃±2℃≤85%1.2万吨

超低温冷冻

4500-35℃±5℃≤80%0.8万吨

区

穿堂缓冲区18005℃±3℃≤75%-

制冷机房600常温--

1.3工程特点与难点

•低温环境施工：需解决-40℃条件下的材料选择、焊接工艺及密封处

理

•大跨度钢结构：最大跨度36m，需控制吊装精度及结构稳定性

•节能保温要求：围护系统传热系数K值需≤0.25W/(㎡·K)

•洁净度控制：食品级不锈钢地面及墙面处理，满足HACCP认证标准

•系统联动调试：制冷、电气、消防等12个专业系统协同调试

二、施工部署

2.1项目管理架构

设立项目经理部，配置以下核心岗位：

•项目经理（持一级建造师证）

•技术负责人（制冷专业高级工程师）

•施工员（3名，各专业1名）

•质量安全员（2名，持证上岗）

•材料员（1名，具备冷库材料验收经验）

2.2施工分区划分

将工程划分为A、B、C三个施工大区：

•A区：低温冷藏区（1-5轴），优先施工钢结构及围护系统

•B区：超低温冷冻区（6-10轴），同步进行制冷管道安装

•C区：辅助功能区（11-13轴），后期开展设备安装

2.3施工顺序规划

1.基础工程阶段（60天）：桩基施工→承台浇筑→设备基础

2.钢结构阶段（45天）：钢柱安装→屋面梁吊装→支撑系统

3.围护系统阶段（50天）：屋面保温→墙面安装→地面处理

4.设备安装阶段（75天）：制冷机组→管道系统→电气设备

5.调试验收阶段（30天）：单机调试→系统联动→性能测试

2.4资源配置计划

•主要机械：25t汽车吊（2台）、二氧化碳气体保护焊机（6台）、

聚氨酯喷涂机（2台）

•劳动力：高峰期投入180人，其中持证焊工15人、制冷工8人、

电工6人

•材料储备：建立-25℃专用材料仓库，存储低温密封胶、耐低温焊条

等特殊材料

三、主要施工方法

3.1基础工程施工

1.桩基施工：采用Φ600钻孔灌注桩，有效桩长28m，单桩承载力特

征值1800kN，桩端进入中风化岩层≥1.5m

2.承台施工：C35抗渗混凝土（抗渗等级P8），预埋-40℃专用锚栓，

采用钢模板支设，覆盖电热毯养护

3.设备基础：制冷机组基础设置150mm厚减振垫层，表面预埋不锈

钢锚栓，水平度误差控制在±2mm/m

3.2钢结构工程

1.构件加工：在工厂进行数控切割，腹板与翼缘板采用坡口焊接，焊