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山东脱硫脱硝技术

山东作为工业门类齐全的制造业大省，火电、钢铁、化工、建材

等行业长期是经济发展的重要支撑，但这些行业的烟气排放也带来

了二氧化硫（SO）、氮氧化物（NO）等污染物的管控压力。尤其是

能源消费结构中煤炭占比长期处于较高水平，使得脱硫脱硝成为工

业企业实现达标排放、推动绿色转型的关键环节——从早期为满足

排放标准的“被动治理”，到如今结合产业升级的“主动优化”，

山东的脱硫脱硝技术始终与工业发展需求同频，在应用场景的适配

性、技术路线的针对性上形成了独特的实践经验。

一、山东脱硫脱硝技术的发展脉络：从“达标驱动”到“系统

优化”

山东脱硫脱硝技术的推广，本质是工业污染防治需求倒逼的结

果。2000年前后，随着《大气污染防治法》修订，SO排放限值收紧

至火电厂烟囱入口浓度不超过400mg/m³，山东火电企业率先尝试湿

法脱硫技术——当时主流的石灰石-石膏法通过石灰浆液喷淋吸收

SO，生成二水石膏副产物，但早期工艺存在喷淋密度不足、气液接

触效率低等问题，脱硫效率普遍在85%左右，部分企业甚至因浆液

pH值控制不当，导致吸收塔腐蚀、石膏脱水困难。直到2005年前

后，随着“两控区”（酸雨控制区和SO污染控制区）政策实施，山

东企业