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文件编号

XXXX有限公司

版本号A/0

页码第1页页数共3页

清场管理规程

生效日期2020年7月15日

1.目的

制定洁净区清场管理规程，规范生产区域清场程序，避免混淆、污染及交叉污染，保证产品

质量。

2.范围

适用于生产车间所有工序的清场。

3.职责

3.1.车间管理人员及生产人员负责本规程的实施。

3.2.质保部负责监督本规程的执行情况。

4.规程

4.1.定义

4.1.1.清场是在生产结束后，按相应的清场标准进行清理现场工作，做到各项清洁工作符合

要求；生产线上无本次生产遗留物、生产现场无剩余产品及本次生产文件。

4.1.2.清场还包括在操作前对生产各岗位进行检查，确认无上次生产遗留物，以确保生产现

场无上批或本次生产无关的产品剩余物料及生产废弃物，防止差错、混淆和污染。

4.2.批内清场

4.2.1.批内清场是指：同一批产品每一生产阶段完成后进行清场。

4.2.2.清场要求

4.2.2.1.生产后进行清洁工作，清理地面或设备上的散落物，保持车间整洁有序。

4.2.2.2.车间不得存放与生产无关的杂物。

4.2.2.3.关闭设备，变换状态标识。

4.2.3.清场程序

4.2.3.1.清场时间为每批生产操作前或每阶段生产结束后。

4.2.3.2.生产前，车间主管必须进行生产前检查，合格后才能准许生产。

4.3.换批清场

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清场管理规程

生效日期2020年7月15日

4.3.1.换批清场是指：不同产品及同一产品不同批号之间的清场。

4.3.2.清场要求

4.3.2.1.清场范围应包括生产操作的整个区域、空间，包括生产线、地面等。

4.3.2.2.凡直接接触产品的设备、工具、容器应在生产结束后及时清洗或清理。

4.3.2.3.使用工具、容器应清洁无异物，无前次产品遗留物。

4.3.2.4.设备内外应无前次生产遗留的残留物料，无油垢污迹。

4.3.2.5.生产记录，生产指令等书面文字材料均应撤离生产现场，并退回或更换。

4.3.2.6.生产中的各种状态标志均应及时收回和更换。

4.3.2.7.调换品种时，有关工序多余的原辅料、标签、包装材料均应撤离现场。不允许有上

一个生产品种或上一个生产批号的痕迹。

4.3.2.8.本次生产状态、设备状态标识撤下，现场挂有“已清洁”标识。

4.3.3.清场程序

4.3.3.1.清场时间应在每批生产操作前或生产结束后。

4.3.3.2.岗位操作工负责按各岗位生产记录、批生产记录、批包装记录上在相应的清场指令

后附清场内容进行清场操作；在车间门上挂“清场中”状态标志。

4.3.3.3.生产结束后，中间品计数（称重），贴上物料标识，标明品名、规格、批号、物料编

号、数量，提交质检员检验，入半成品仓库；成品凭入库通知单入库待验。

4.3.3.4.生产结束后，剩余物料及尾料计数（称重），贴上物料标识，标明品名、规格、批号、

物料编号、数量，提交质检员检验，退回原材料仓库。

4.3.3.5.生产结束后，生产废弃物按《生产废弃物管理规程》要求清除出生产现场。

4.3.3.6.对设备、容器具、工器具、厂房按《洁净区清洁消毒标准操作规程》清洁消毒，并

填写相关记录。

4.3.3.7.及时将整理好的各项生产记录、批生产记录、批包装记录送交车间主管，生产现场

不留任何本批生产文件、记录等书面材料。

4.3.3.8.将撤下的生产状态标识、设备状态标识交车间主管，使生产现场不得有本次生产状

态标识。