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矿井顶板事故作业现场应急处置方案

一、事故特征

1、危险性分析，可能发生的事故类型

4号煤层:

煤层顶板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩，厚度1.00-5.00m，

平均2.74m。这类岩石水浸后易膨胀破碎而发生冒落掉渣事故，开采

中必须加强支护管理。底板大多为泥岩或细砂岩。

8号煤层:

煤层顶板为灰岩，厚度2.20～10.00m，平均5.10m。据力学试验资

料，石灰岩顶板抗压强度为160.0～180.0MPa，平均为172.0MPa。属

难冒落的坚硬顶板。

底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为泥质砂岩、炭质泥岩或细砂岩，

厚度1.40～8.40m，平均4.20m。抗压强度为15.2～19.6MPa，平均为

18.0Mpa。

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9号煤层:

煤层顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，局部为炭质泥岩或粉砂岩，厚度

1.00-8.4m，平均3.94m。抗压强度为104.0～118.0MPa，平均为

110.9MPa，属难冒落的坚硬顶板。

底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为泥质砂岩、炭质泥岩或细砂岩，

厚度1.40-8.40m，平均4.20m。抗压强度为10.0～11.2MPa，平均为

10.4MPa，据该矿开采情况，顶底板较易管理，底板未出现底鼓现象。

冒顶类型：采煤工作面、掘进迎头、修复巷道冒顶。顶板发生冒顶

事故会造成埋人、堵人等重大人身伤亡事故，严重影响矿井的安全生

产。

发生的主要原因是遇地质构造、安全技术措施有缺陷、顶板支护工

程质量差、空项作业、违章指挥作业等造成。

2、事故发生的区域，地点的名称

顶板事故主要是在从事矿井井下掘进、采煤等作业过程中发生的事

故（建设），冒顶事故在夏季雨季多发。为此必须强化生产（建设）

过程顶板管理和雨季顶板管理。

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3、事故可能发生的季节和造成的危害程度

事故发生没有季节性

（1）无论是局部冒顶还是大型冒顶，事故发生后，一般都会推倒支

架，埋压设备，造成停电，停风给安全管理带来困难，对安全生产不

利。

（2）如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而

且有时会引起透水事故的发生。

（3）在有瓦斯涌出区附近发生冒顶事故将伴有瓦斯的突出，易造成

瓦斯事故。

（4）如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造

成人员伤亡。

4、事故前可能出现的征兆

（1）发出响声：岩层下沉断裂。煤层顶板压力急剧加大时，出现折

梁断柱现象；金属支柱的活柱急束萎缩，也发出很大的响声，有时也

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可能听到采空区内煤层顶板发生断裂的响声。

（2）掉碴：煤层顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就出现

煤层顶板掉碴现象。

掉碴越多，说明煤层顶板压力越大，掉下的碎石、煤碴更多，工人

叫煤“雨”，这就是发生冒顶的危险信号。

（3）片帮：冒落前煤壁所受压力增加，片帮煤增多，煤质变软，这

就说明有冒顶危险。

（4）裂缝：煤层顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一

种是由采空区煤层顶板下沉引起的采动裂隙。

（5）脱层：煤层顶板快要冒落的时侯，往往会出现脱层的现象。检

查煤层顶板时要用“问顶”的方法，如果声音清脆表明煤层顶板完好；

若煤层板发出“空空”响声，说明上下岩层之间已经离层。

（6）漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背

顶不严和支架不牢出现漏顶现象。漏顶如不及时处理，会使棚顶托空、

支架松动，煤层顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。

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（7）瓦斯增大：在含瓦斯的煤层中，瓦斯涌出量突然增大。

（8）淋头水增加：煤层顶板的淋头水量有明显的增加。

二、应急组织与职责