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沥青混凝土路面施工方案（完整版）

1.工程概况与施工准备

本方案适用于新建或改建道路工程中的沥青混凝土面层施工，旨在规范施

工流程，确保路面质量达到设计及规范要求。

1.1施工准备

技术准备：组织相关人员熟悉施工图纸、设计说明及规范要求，进行技术

交底。编制详细的施工计划。

人员准备：配备充足的施工员、测量员、质检员、机械操作手及辅助工

人，并明确岗位职责。

材料准备：确保沥青混合料符合设计配合比要求，材料来源稳定，质量检

验合格。

机具准备：检查并确保摊铺机、压路机（双钢轮振动压路机、胶轮压路

机）、运输车辆、测量仪器等设备性能良好，数量满足连续施工需求。

现场准备：下承层（基层）验收合格，表面平整、坚实、清洁、干燥。测

量放线工作已完成。

2.施工工艺流程

沥青混凝土路面施工遵循以下基本流程：

施工准备→测量放线→沥青混合料运输→摊铺→碾压（初压、复

压、终压）→接缝处理→成品保护与开放交通

3.主要工序施工方法及技术要求

3.1测量放线

在已验收合格的基层上，依据设计图纸精确放出道路中线和边线。采用钢

丝绳基准线法控制摊铺高程，直线段每10米设一桩，曲线段每5米设一桩。

钢丝绳需拉紧，避免下垂，确保摊铺厚度的准确性。

3.2沥青混合料运输

沥青混合料应采用大吨位自卸汽车运输，车辆车厢应清理干净。为防止混

合料与车厢粘结，可在车厢底板和侧板均匀涂抹一层薄隔离剂（如植物油与水

的混合液）。

运输车辆数量应根据拌和站生产能力、运距及摊铺速度合理配置，保证摊

铺机前始终有至少2-3辆料车等候，确保连续摊铺。

运输过程中，混合料必须用加厚篷布或专用保温被覆盖严密，以达到保

温、防雨、防污染的目的。

运料车抵达现场后，应由专人指挥卸料。在距摊铺机受料斗前20-30厘米

处停车，挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁撞击摊铺机。

专人负责收料，并检测混合料的到场温度（应符合规范要求，通常普通沥

青混合料不低于145℃）、外观质量。对于温度过低、结团成块、离析或有花

白料的混合料应予以退回，不得使用。

3.3摊铺作业

1、下承层检查：摊铺前，必须确认下承层质量合格，并按设计要求喷洒透

层油或粘层油，且已破乳或凝固。

2、摊铺机作业：采用性能良好的摊铺机进行作业。本方案建议采用一台摊

铺机全幅摊铺，以减少纵向接缝。若路幅过宽需分幅摊铺，应设置好搭接宽

度。

3、摊铺参数控制：摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地行驶，速度宜控制

在2-6米/分钟。熨平板需提前预热至100℃以上。

4、供料与平整：摊铺机两侧的螺旋分料器应匀速不停旋转，使混合料高度

始终保持在螺旋叶片高度的2/3左右，以确保全断面铺料均匀，减少离析。

5、质量监控：设专人跟随摊铺机，检测松铺厚度、摊铺温度（通常普通沥

青混合料不低于135℃）及平整度，发现问题及时调整，并做好记录。

3.4碾压工艺

碾压是保证沥青路面密实度的关键环节，应遵循“紧跟、慢压、高频、低

幅、少量洒水”的原则，分为初压、复压、终压三个阶段。碾压应紧随摊铺进

行，在规定的温度范围内完成。

沥青混凝土路面碾压工艺参数参考表

碾主要目适用压碾压遍碾压速度混合料温备注

压的路机数(km/h)度要求

阶(普通沥

段青)

初稳定混双钢轮静压1-21.5-2.0≥130℃驱动轮朝向摊

压合料，振动压遍铺机，碾压轮

初步压路机重叠宽度20-

实