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沥青混凝土路面监理实施细则

1总则

1.1编制目的

为规范沥青混凝土路面施工监理工作，强化全流程质量管控，

确保路面工程的耐久性、抗滑性及使用性能满足设计与规范要求，

结合沥青路面施工的特点及监理实践经验，制定本细则。

1.2编制依据

本细则依据《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）、

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1）、《城镇道路工程

施工与质量验收规范》（CJJ1）、项目设计文件及监理合同编制。

1.3适用范围

本细则适用于城镇道路、公路等沥青混凝土路面工程的监理实

施，涵盖热拌沥青混凝土（HMA）、改性沥青混凝土等结构层的

全流程监理工作。

2施工准备阶段监理

施工准备是路面质量的“前置关口”，监理需重点管控原材料、

配合比及施工单位的准备状态，杜绝“带病开工”。

2.1原材料监理

原材料是路面质量的基础，监理需对沥青、集料、矿粉实行

“批批检验、件件核对”。

2.1.1沥青

合格证核查：监理工程师需逐一核对沥青生产企业的出厂合

格证及检验报告，重点校验针入度（反映沥青硬度）、延度（反

映柔韧性）、软化点（反映高温稳定性）等关键指标，确保符合

设计及规范要求。

进场检验：沥青进场需按批次抽样送检（散装沥青每500吨

为一批，桶装沥青每200桶为一批），检验项目包括针入度、延

度、软化点、闪点等，检测结果需同步报监理工程师确认。

储存控制：沥青罐需具备保温功能，温度保持在130℃~150℃

（普通沥青）或150℃~170℃（改性沥青）；罐内沥青需定期循

环搅拌，防止离析或老化。

2.1.2集料

粗集料：需采用玄武岩、花岗岩等硬质岩石，监理需检查压

碎值（≤26%，反映抗破碎能力）、洛杉矶磨耗损失（≤28%，反

映耐磨性）、针片状颗粒含量（≤15%，避免集料间空隙过大）。

进场按每400立方米为一批抽样送检。

细集料：优先采用机制砂（天然砂需控制含泥量≤3%），监

理需检查筛分曲线（确保级配连续）、表观相对密度（≥2.5g/cm，³

反映密实度）。严禁使用风化砂、海砂。

矿粉：需采用石灰岩磨细矿粉（不得用回收粉），监理需检

查细度（0.075mm筛余≤10%）、亲水系数（≤1，避免吸水软

化）、塑性指数（≤4，防止矿粉结块）。

2.1.3其他材料

黏层油、透层油需符合《公路沥青路面施工技术规范》要求，

进场时需核查出厂合格证，使用前需进行洒布试验，确保黏结效果。

2.2配合比监理

配合比是“混凝土的配方”，监理需从“目标配合比”到“生产配合

比”全程参与，确保混合料的强度、稳定性符合设计预期。

2.2.1目标配合比审查

施工单位提交的目标配合比报告需包含：原材料检验数据、

马歇尔试验结果（稳定度≥8kN、流值20~40mm、空隙率3%~5%、

沥青饱和度65%~75%）、车辙试验动稳定度（普通沥青≥800次

/mm，改性沥青≥2400次/mm）。

监理工程师需核对矿料级配曲线是否落在设计允许范围内，

马歇尔指标是否满足规范限值；必要时委托第三方检测机构进行

验证试验，杜绝“理论可行、实际失效”的配合比。

2.2.2生产配合比验证

施工单位需根据目标配合比调整生产配合比（调整拌和机各

料仓的下料比例），并进行试拌、试铺。

监理工程师需全程参与试拌：检查混合料的均匀性（无花白

料、无结团）、温度（出厂温度符合要求）；试铺段需检测摊铺

温度、压实温度、压实度、平整度等指标，验证生产配合比的可

行性。

试铺段验收合格后，需形成《试铺段总结报告》，明确生产

配合比、施工工艺参数（如摊铺速度、压实遍数），作为正式施

工的依据。

2.3施工单位准备情况检查

资质核查：确认施工单位的公路路面工程专业承包资质、安

全生产许可证有效，项目经理、技术负责人具备相应业绩。

人员检查：摊铺机操作人员、压路机司机需持有特种作业操

作证，监理需核对证书有效期及对应工种。

设备检查：摊铺机需配备自动