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停线管理规定

一、前言

生产连续性是制造企业保障交付、控制成本的核心基础。但实

际生产中，设备故障、质量异常、物料短缺等问题往往导致非计划

停线，不仅造成产能损失，还可能引发客户投诉。为规范停线全流

程管理，明确各部门责任，减少无效停机时间，结合公司生产实际

场景，制定本规定。

二、适用范围

本规定覆盖公司所有生产车间、产品线及与之关联的设备、质

量、供应链、销售等部门，适用于计划内与计划外的所有停线场景。

三、术语定义

1.停线：生产线因各类原因停止正常生产运行的状态，包括预

先规划的预防性停机（计划内）与突发异常导致的停机（计划外）。

2.计划内停线：提前72小时以上规划、用于设备维护、产品

切换、工艺调整等有明确时间节点的停机。

3.计划外停线：无预先安排、因设备故障、质量问题、物料短

缺等突发情况导致的停机。

4.关键工序/物料：对产品质量、生产进度起决定性作用的工

序（如组装线的核心焊接工位）或物料（如发动机的核心零部件）。

四、管理职责

停线管理需“责任到人、快速响应”，各部门职责划分如下：

1.生产部（统筹协调）

制定停线流