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采掘管理类——采煤工作面顶板管理

第十七条采煤工作面顶板管理基本要求

(一)回采工作面必须及时支护，支柱、支架牢固接顶，初撑力符

合要求，破碎、松软顶底板工作面采取针对性措施。严格执行预防架

前冒落的措施，严防煤壁片帮和伞檐冒落。

(二)回采工作面严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护，严禁采用

单体液压支柱放顶煤开采。

(三)加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的

支护，顺槽托顶煤时，必须制定专门的端头顶板管理措施。

(四)工作面及时放顶或者充填。

(五)工作面不得随意留顶煤、底煤开采，过断层或因其他原因需

要留顶煤、托夹矸开采时，必须制定专项安全技术措施，按规定审批、

贯彻，并落实到位。

(六)矿井首次采用采空区充填、沿空留巷等特殊工艺开采的工作

面，支护设计和顶板管理措施必须经过科学论证，并报上级公司审批。

(七)回采工作面生产和结束前，必须制定专项初采初放和工作面

收尾安全措施，工作面安装、拆除时要制定作业规程;工作面安装、

初次放顶和工作面回撤时，矿要成立相应的领导小组，现场设专人盯

岗(盯岗人员一般为安全、生产、机电、调度等业务科室人员)，区队

领导现场跟班，带班矿领导到作业地点巡查，监督指导区队严格按措

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施执行。

(八)各类支护材料应建立管理台账，现场使用的支护材料必须与

作业规程要求相一致。有质保期、大修期要求的支护材料不得超期使

用。现场备用支护材料和备件的规格、型号、数量等应符合作业规程

要求。

第十八条采煤工作面顶板管理通用规定

(一)工作面每架支架安装柱压表进行支架压力检测，液压支架初

撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规

程》要求;放顶煤开采、托顶煤支护、过断层绞架或软岩条件下初撑

力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总

工程师审批。

(二)支架(柱)应编号管理、牌号清晰。

(三)工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100mm，侧护板、

护帮板正常使用，架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过

100mm)，支架(支柱)不超高使用，支架(支柱)高度与采高相匹配，控

制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。

(四)液压支架接顶严实，相邻支架(支柱)顶梁平整，错茬不超过

顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬;采高大于3.0m或片帮严重时，应

有防片帮措施;支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板垮落高度不大于

300mm。

(五)支架顶梁与顶板平行，最大仰角不大于7°;支架垂直顶底

板，歪斜角不大于±5°;支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定。

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(六)工作面液压支架(支柱顶梁)端面距符合作业规程规定。工作

面“三直一平”，液压支架(支柱)排成一条直线，其偏差不超过50mm。

工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，

中厚及以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时，其最大突出部

分，薄煤层不超过200mm，中厚及以上煤层不超过250mm。

(七)工作面内特殊支护齐全;局部悬顶和冒落不充分的，悬顶面

积小于10m2时可采取加密支护等措施，悬顶面积大于10m2时应进行

强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和

矿压观测监测手段。瓦斯突出、高瓦斯、瓦斯异常区工作面可采取高

压注水等软化顶板措施。

(八)工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m;底

板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm;工作面顶板不应出现台

阶式下沉。

(九)工作面控顶距要在作业规程中明确规定，切顶线侧应采取有

效的挡矸措施，无窜矸现象，顺槽与工作面放顶线原则上要放齐(沿

空留巷除外)，特殊情况下，进风巷隅角侧、放顶煤工作面运输巷隅

角侧放顶线可滞后1-2个循环的距离，但必须采取加强支护措施。

(十)乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，

炮采工作面乳化液泵压力不小于18MPa。

第十九条综采(放)工作面顶板管理

(一)严格