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盾构始发工序验收要点

一、验收基础通用要求

（一）核心验收依据

•国家及行业现行规范：《盾构法隧道施工及验收规范》（GB50446-2017，其中

第3.0.3、7.8.6条为强制性条文，必须严格执行）、《公路隧道施工技术规范》

（JTG/T3660-2020）、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2020）等，

验收时需重点核查强制性条文的执行情况；

•项目专项文件：经审批的盾构始发施工方案（含端头加固方案）、设计施工图纸

及会审纪要、详细地质勘察报告（含不良地质专项评估）、专家论证意见（复杂工况

如穿越地下管线、周边建筑物密集区等必备），方案需对照《危险性较大的分部分项

工程专项施工方案严重缺陷清单（试行）》审核完善；

•合同约定：业主与施工单位签订的施工合同中明确的质量标准、验收流程及技术

要求。

（二）验收组织架构

•验收小组组成：由建设单位牵头，监理单位、施工单位、设计单位及第三方监测

单位共同参与，复杂工况需邀请具备盾构施工相关资质的行业专家参与；验收小组需

明确各成员职责，建设单位负责统筹协调，监理单位负责复核验收数据，施工单位负

责提供完整验收资料，设计单位负责技术符合性判定；

•验收流程：施工单位自检合格→提交验收申请→监理单位复核及初步验收→建设

单位组织正式验收→验收合格形成记录并签字确认。

二、施工准备阶段验收要点

（一）技术准备验收

1.专项方案验收：始发方案需明确端头加固的范围、深度、材料参数，推进控制的

速度、推力、扭矩等核心指标，以及涌水涌砂、盾构机故障等突发情况的应急预案

（含应急物资清单、人员分工、响应流程）；复杂工况经专家评审通过，审批流程完

整（建设、监理、施工单位签字盖章）；验收时需重点核查方案与现场实际工况（如

地质条件、周边环境）的匹配性，确保方案具备可操作性；

2.测量控制验收：井下控制点采用强制对中装置固定稳固，采用双“复核”机制（不同

测量人员、不同测量仪器分别复核），盾构井轴线、标高控制点复测偏差≤±5mm；洞

门钢环中心偏差≤±5mm、高程偏差≤±3mm，每20m设置1个校核点，复测记录需包

含测量时间、人员、仪器型号、原始数据等完整信息；测量仪器需提供有效的校准证

书，确保精度满足要求；

3.监控量测验收：监测方案经审批，明确监测项目（地表沉降、隧道收敛等）、频

率及控制值（如地表沉降累计≤10mm）；监测设备提供检定证书，监测人员持证上岗；

初始值测取记录经监理审核签字。

（二）场地与资源准备验收

1.盾构井结构验收：标高、轴线偏差≤±5mm，结构强度≥设计值90%；井壁平整度

偏差≤5mm/2m，混凝土28d抗压强度≥设计值，裂缝宽度≤0.2mm；底板预埋钢板平整

度偏差≤2mm，除锈防锈处理到位；

2.材料与构配件验收：

钢构件（洞门钢环、反力架、始发基座）：尺寸偏差≤±3mm，材质证明书齐

全（Q235B及以上），焊缝无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；焊缝检测采用超声波探

伤，执行《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345—

2023）标准，一级焊缝缺陷分级需达到Ⅱ级合格，二级焊缝需达到Ⅲ级合格；探

伤检测人员需具备相应资格证书，检测报告完整有效；

密封装置：橡胶帘布无破损、老化、龟裂现象，表面平整无褶皱，螺栓孔位

置偏差≤±1mm；橡胶帘布的初始黏合力需≥750(g/5根)，确保与盾构外壳的贴合

密封性能；配套的折页压板、螺栓等构配件需齐全，材质符合设计要求，无锈蚀、

变形；

负环管片：28d抗压强度≥设计值，无露筋、破损，螺栓配套完整；

注浆材料：水泥强度等级≥P.O42.5，砂含泥量≤3%，石子粒径≤10mm；注浆

材料需按设计配比进行试拌，检测其流动性、凝结时间、抗压强度等性能指标，

提供第三方复试报告；同步注浆浆液和二次补注浆浆液需分别出具配比通知单，

确保配比准确可控；

3.设备机具验收：

盾构机：刀盘磨损量≤5mm，刀座固定牢固无松动，刀具安装到位；液压系统

无渗漏，油压稳定在设计范围，液压油的清洁度符合要求；电气系统绝缘电阻

≥0.5MΩ，接地保护可靠，线路敷设规范无破损；组装后空载调试不少于24小时，

刀盘旋转平稳无异常振动，推进千斤顶伸缩同步性好，管片拼装机定位精准、抓

取牢