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阴保

密级

一般

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编号

2026.03.06

长输管线阴极保护镁带阳极施工

技术部：刘珍

2026年03月06日

长输管线阴极保护中，镁带（带状镁合金牺牲阳极）的施工需结合管道特点与环境条件，通过科学选型、规范安装及严格监测，实现高效防腐。以下是具体的施工方法及要点：

一、施工准备

材料检查：

确认镁合金牺牲阳极型号（如MG-4kg）及规格，检查合格证、装箱单是否齐全。

确保阳极表面无裂缝、瑕疵，引线完整无破损。

准备填包料（如75%石膏粉+20%膨润土+5%无水硫酸钠混合物）、棉布袋、连接电缆（铜芯，截面积≥10mm2）、铝热焊工具、热熔胶、补伤片、热收缩带等辅助材料。

准备螺丝刀、锤子、螺栓、螺母、砂纸、丙酮或无水乙醇（用于表面清洁）、万用表（检测电阻）、测量工具（如卷尺）、电缆专用热收缩套等工具。

环境勘察：

了解土壤电阻率（建议15Ω·m~150Ω·m）、地下水位、管道尺寸和材质（通常为钢铁）。

根据勘查结果，确定阳极数量（如每500m~1000m设置一组）、布置方式（沿管道周向均匀分布，间距5m~10m）和安装深度（与管道埋深相同且在冰冻线以下，干旱地区≥1.5m）。

二、阳极安装

开挖沟槽：

在管道两侧水平距离1m~3m（最小不宜小于0.5m）处开挖沟槽，深度≥1.5m，底部铺设5cm厚细砂，清除碎石、树根等杂物。

阳极处理：

清除阳极表面污垢、油脂和氧化膜，使阳极表面呈现金属光泽。

将阳极装入棉布袋，确保阳极居中，避免填包料直接接触阳极表面导致极化。

阳极放置：

将预包装阳极放入沟槽，电缆引出端朝向管道，保持水平或垂直状态。

在阳极周围均匀填充填包料，厚度≥5cm，避免空隙或堆积过多。填包料可降低接地电阻并保持阳极周围环境湿润。

阳极固定：

使用适当的螺栓和螺母将阳极固定在坑槽中，避免阳极因土壤移动而松动或移位。

三、电缆连接

阳极电缆连接：

将各阳极引出电缆与共用电缆采用铝热焊连接，焊接后用热熔胶完全封固，烘烤后用电缆专用热收缩套密封。

管道电缆连接：

在管线正上方开圆孔并露出金属管壁，清理表面油污、底漆及氧化膜。

将阴极电缆的铜芯用铝热焊剂焊接到管道上，焊接处涂热熔胶烘烤后用补伤片覆盖，再包覆一道热收缩带。

四、测试与回填

阳极浸透：

向阳极坑内浇水，使镁阳极充分浸透（约2小时），确保填包料导电性。

电位检测：

使用Cu/CuSO?参比电极测量被保护管道电位，确保其处于-0.85V~-1.2V（vsCSE）范围内。若电位正移超过0.1V，需检查阳极消耗情况。

回填土壤：

经检查无误后，先填细土并浇水湿润，再分层夯实，表层覆盖警示带。回填土应无大块石或尖锐物，避免损伤电缆或阳极。

五、测试桩安装与连接

测试桩安装：

将阴极电缆、阳极电缆和参比电极电缆分别连接至测试桩内的接线端子上。测试桩采用涂塑钢管，底部现场浇注C15混凝土固定。

铭牌标注：

测试桩铭牌标注编号、里程和桩型，正面与测试门在同一侧且朝向地床方向。

六、施工注意事项

阳极间距：确保阳极与管道水平距离0.3~5m，沿管道周向均匀分布，间距5~10m。

焊接质量：铝热焊连接时，确保焊接牢固，接触电阻≤0.01Ω。

防腐处理：对焊接处进行防腐处理，如涂抹热熔胶、使用补伤片覆盖焊点处、包覆热收缩带等。

填包料选择：根据土壤条件选择合适的填包料配方，如干旱地区添加保水剂（如聚丙烯酰胺）。

环境适应性：在冻土区，埋设深度需超过最大冻土层，并增设保温碎石层；在杂散电流区，采用导电填料降低接地电阻，并安装防撞管桩避免防腐层破损。