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水泥胶砂强度检验作业指导书

1目的与适用范围

1.1目的

本作业指导书用于规范水泥胶砂强度检验全过程，确保抗压、抗折数据真实、可追溯，为水泥质量判定、配合比验证、出厂放行提供法定依据。

1.2适用范围

适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥在实验室条件下的28d胶砂强度检验，也可延伸至客户委托的仲裁检验。

2引用文件

GB/T176712021《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》

GB/T6682《分析实验室用水规格》

JJG(建材)1022018《水泥胶砂搅拌机检定规程》

CNASCL01《检测和校准实验室能力认可准则》

公司《质量手册》第8.3条“水泥物理性能检测”

公司《安全管理制度》第5.2条“粉尘防爆管理”

3职责分工

3.1实验室主任

批准原始记录、签发报告；组织年度比对试验；确保环境、设备、人员持续符合GB/T17671要求。

3.2检测组长

每日下达任务单；复核试件编号、龄期；监督养护水温度、湿度；审核数据上传LIMS。

3.3检测员

持证上岗（建材检资字第C08号及以上）；负责称料、搅拌、成型、脱模、养护、破型全过程；填写原始记录并签字。

3.4设备管理员

每月5日前完成搅拌机叶片间隙、振实台振幅、抗压夹具球座灵活度自检；建立“一机一档”履历。

3.5安全员

每季度组织一次粉尘防爆演练；检查防爆照明、接地电阻≤4Ω；监督佩戴KN95口罩、护目镜、丁腈手套。

4环境要求

4.1成型室

温度20±2℃，相对湿度≥50%，风速≤0.25m/s；配备连续记录仪，每30min自动采集一次，超标立即短信报警。

4.2养护箱

温度20±1℃，相对湿度≥90%；使用超声波雾化+PID加热双系统；每日人工比对水银温度计1次，误差0.5℃立即停用并贴红色“禁用”标签。

4.3破型室

温度20±2℃；破型前试件在此静置1h以上，确保表面干燥无冷凝水。

5设备与计量要求

5.1搅拌机

行星式，转速公转62±5r/min，自转140±10r/min；叶片与锅底、锅壁间隙3±1mm；每年由计量院检定1次，检定证书归档≥5年。

5.2振实台

振幅15±0.3mm，频率60±2Hz；台面空载跳动高度用百分表测量，偏差0.3mm即停用。

5.3试模

三联40mm×40mm×160mm，材质45钢，硬度HRC5055；新模首次使用前用机油酒精1:1混合液擦拭，并做3组空白试验，强度值与在用水准差0.2MPa方可投用。

5.4抗压夹具

40mm×40mm压板，球座转动灵活，表面粗糙度Ra≤0.8μm；每50次破型后清理废渣，并涂二硫化钼润滑。

5.5试验机

精度0.5级，量程10300kN；压板平整度0.01mm/100mm；配套位移传感器，速率2400±200N/s由微机闭环控制；每半年检定一次，示值误差≤±1.0%。

6材料与耗材

6.1标准砂

ISO标准砂，单级配0.082.00mm，SiO?含量≥98%；每批进货查验CE标识、出厂检验报告；同批号≥6个月用量一次性购入，避免批次差异。

6.2拌和用水

符合GB/T6682三级水；电导率≤5μS/cm；pH6.57.5；每月送理化组一次全分析。

6.3机油

46防锈汽轮机油，用于试模内壁薄涂；禁止用废机油。

6.4脱模剂

食品级硅油乳化液，1:20稀释后喷壶使用；每班下班前清空喷壶，防止细菌滋生。

7检验流程

7.1任务接收

销售部在LIMS下达“水泥强度检验委托单”，含水泥品种、强度等级、取样地点、代表批量、龄期要求；检测组长2h内完成分单并打印条形码。

7.2取样与封存

按GB125732008进行，020cm表层剔除，每1/10包装单元取≥6kg，四分法缩分至10kg；封存于双层聚乙烯袋，贴一次性防篡改封签；24h内必须成型完毕。

7.3水泥状态调节

水泥在成型室静置≥12h，使温度达到20±2℃；若包装表面有结块，用5mm筛过筛，筛余称量记录，筛余2%时出具“样品异常说明”。

7.4标准稠度用水量预测（可选）

若客户未提供用水量，按GB/T1346进行标准稠度测定，记录用水量，用于胶砂强度检验的w/c换算参考。

7.5胶砂配合比

水泥450±2g，标准砂1350±5g，水225±1g（即水