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zs800型高效筛粉机操作规程

zs800型高效筛粉机操作规程：

①设备构造：机体采用不锈钢材质，整体重量850kg，底座安

装4个减震弹簧，弹簧直径8cm，压缩量在2cm-3cm之间，可减

少运行时的振动。筛网为多层结构，标配3层，每层筛网直径

80cm，筛孔尺寸可更换，常用规格有0.5mm、1mm、2mm，通过卡扣

固定在筛框上，筛框边缘装有橡胶密封圈，确保密封严实。电机功

率3kW，转速1450r/min，通过皮带传动带动筛体振动，电机外侧

装有防护罩，防护罩网孔直径≤5mm，防止异物进入。进料口直径

15cm，位于机体顶部，下方连接倾斜导料板，导料板与水平面夹角

30°，便于物料均匀分散到筛网。出料口有3个，分别对应不同层

级的筛下物，出料口下方可放置接料桶，桶口直径需≥20cm。

②操作前检查：检查机体各连接部位，螺丝是否紧固，用扳手

逐个检查，如发现筛框与机体连接的螺丝松动，拧紧至扭矩25N

m。查看筛网是否完好，有无破损、变形，筛孔是否堵塞，用手电筒

照射筛网，观察有无透光异常区域，如有直径超过1cm的破损，需

更换新筛网。检查电机皮带，皮带松紧度以按压皮带中部下沉1cm-

2cm为宜，皮带表面无裂纹，若有长度超过5cm的裂纹，需更换皮

带。接通电源，打开设备开关，让机器空转3分钟，听运行声音是

否均匀，无异常杂音，如出现“咔啦”声，可能是筛网卡扣松

动，需停机检查。检查安全防护罩，确保固定牢固，无松动、缺

失，防护罩与电机之间的间隙≤3mm，防止手部伸入。

③物料准备：筛粉前需对物料进行预处理，去除杂质，如筛选

面粉时，需先剔除其中的结块、纤维等异物，可通过人工挑选或磁

选设备去除铁屑。物料湿度需控制在8%以下，如物料湿度过高，

如淀粉含水量达12%，易堵塞筛孔，需进行烘干处理，烘干温度控

制在60℃-80℃，烘干时间根据物料量调整，一般2小时-4小

时。将物料破碎至粒径不超过筛网最大孔径的3倍，如使用2mm

筛孔的筛网，物料粒径需≤6mm，大块物料可通过破碎机破碎后再进

行筛粉。物料需提前放置在25℃±5℃的环境中平衡温度，避免因

温度差异导致物料结块，如从冷库取出的物料，需在室温下放置4

小时以上。

④操作流程：根据筛粉需求选择合适的筛网，先安装最下层筛

网，筛孔最小，再依次安装上层筛网，每层筛网的卡扣需扣紧，用

手扳动筛网边缘，无晃动。将预处理后的物料倒入进料斗，进料速

度控制在每小时500kg-800kg，可通过进料斗下方的阀门调节，阀

门开启度为1/3-2/3，避免进料过多导致筛网过载。打开设备开

关，调整振动频率，一般物料选择中速档，振动频率30Hz-40Hz，

对于粘性较大的物料，如糯米粉，可提高至40Hz-50Hz。在筛粉过

程中，观察各出料口的物料流量，如某一出料口流量突然减少，可

能是对应筛网堵塞，需停机清理。当进料斗内物料即将筛完时，关

闭进料阀门，让设备继续运行2分钟，将筛网上的残留物料筛分干

净。

⑤操作要点：筛粉过程中，操作人员需站在设备侧面，距离机

体1m以上，不得正对进料口或出料口，防止物料飞溅伤人。接料

桶需放置平稳，与出料口对齐，桶内物料高度不超过桶身的2/3，

避免溢出，如接料桶满了，需先停机再更换空桶。禁止在设备运行

时打开防护罩或触碰筛体，如需要观察筛网情况，需先停机，切断

电源，等待筛体完全静止后再操作。每小时检查一次筛网，用刷子

轻轻清扫筛网表面，清除附着的物料，如筛孔有轻微堵塞，可用压

缩空气吹扫，压缩空气压力控制在0.3MPa-0.5MPa。

⑥安全事项：操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜和手套，口罩

过滤效率需达到95%以上，防止吸入粉尘，在筛选滑石粉等易飞扬

物料时，需额外佩戴防护面罩。设备运行时，严禁进行维修、清理

作业，如发现异常，需立即按下急停按钮，急停按钮为红色，位于

控制面板右侧，按下后设备需在5秒内停止运行。作业区域需保持

通风良好，安装轴流风机，风机风量≥1000m³/h，降低空气中的粉

尘浓度，用粉尘检测仪测量，浓度需≤2mg/m³。禁止在设备周围堆

放易燃易爆物品，如酒精、汽油等，距离设备5m范围内不得有明

火，如焊接作业需在设备停机并清理粉尘后进行。

⑦维护保养：每次使用完毕后，关闭电源，拆除筛网，用清水

冲洗，水温≤60℃，如筛网上有粘性物料残留，可加入少量中性洗

涤剂清洗，清洗后晾干，避免阳