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PLC控制的多液体混合系统设计与实现

系统总体设计概述

本课程设计围绕基于PLC的多种液体自动混合控制系统展开，旨在通过可

编程控制器实现三种液体的精确配比、混合搅拌及温度控制。系统采用模块化

设计思想，包含传感器检测单元、执行机构控制单元和PLC程序处理单元三大

核心部分。设计过程中严格遵循工业控制系统的可靠性、安全性和可维护性原

则，确保系统能够稳定运行于工业生产环境。

系统控制流程设计

系统初始化时，容器处于空置状态，所有电磁阀（Y1-Y4）和搅拌电机

（M）均处于关闭状态，液位传感器（L1-L3）及温度传感器（T）无信号输

入。启动后系统按以下工艺流程自动运行：

1.进料阶段：Y1、Y2电磁阀同步开启，液体A与B同时注入容器。当液

面达到L2位置时，系统关闭Y1、Y2并开启Y3阀门，开始注入液体C。

2.液位控制：液面上升至L1位置时，系统关闭Y3阀门并启动搅拌电机

M，开始为期10秒的混合搅拌过程。

3.温度调节：搅拌完成后自动启动加热器H，当混合液体温度达到预设值

时，温度传感器T触发系统关闭加热器，同时开启Y4阀门排出混合液体。

4.排空循环：液面下降至L3位置后延时5秒确保完全排空，系统自动复

位进入下一工作循环。在任何阶段按下停止按钮，系统将在完成当前周期后返

回初始状态。

关键器件选型与技术参数

传感检测模块

1.液位检测单元：

选用LSF-2.5型防腐光电液位传感器

工作压力：2.5MPa

触点容量：24VDC/0.5A

采用光学折射原理，当液体覆盖探头球面时改变光路路径，输出开

关量信号

2.温度监测单元：

采用KTY81-210A型硅电阻温度传感器

测量范围：-50~150℃

精度等级：0.5%

温度系数：0.79%/K

执行机构配置

1.搅拌驱动系统：

EJ15-3型三相异步电动机

额定功率：2.5kW

防护等级：IP54全封闭结构

采用三角形接法，配备JR16B-60/3D热继电器提供过载保护

2.流体控制单元：

进料电磁阀：VF4-25型聚四氟乙烯防腐阀

排料电磁阀：AVF-40型可调流量阀

阀体耐腐蚀性能满足酸碱介质输送要求

响应时间＜50ms，支持高频次动作

电气控制系统

1.接触器选型：

CJ20系列交流接触器

额定电流：16A

机械寿命：1000万次

配备灭弧装置确保可靠分断

2.保护电路设计：

主回路设置短路保护断路器

电机支路配置热过载继电器

PLC输出端加装中间继电器隔离

PLC程序设计详解

I/O地址分配策略

系统采用三菱FX系列PLC作为控制核心，I/O端口分配遵循信号类型分

组原则：

输入信号地址输出设备地址

启动按钮SB0X0电磁阀Y1Y0

停止按钮SB1X1电磁阀Y2Y1

液位传感器L2X2电磁阀Y3Y2

液位传感器L3X3搅拌电机MY3

液位传感器L1X4加热器H