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混凝土拌和站冬期施工措施

混凝土生产严格按冬期施工规程组织施工，确保连续梁及细薄结构混凝土出机温度不小于+15℃，入模温度不小于+10℃。其余部位混凝土出机温度不小于+10℃,入模温度不小于+5℃。

一、原材料管理及保温措施

1.粗、细骨料储备

冬期混凝土所用粗、细骨料要符合规范规定，骨料需提前储备，对进场的细骨料和粗骨料的含泥量、含水率做到及时严格的检验，减少冬期施工进场骨料的场内清洗和含水量过大的结冰现象。

存料仓：骨料仓采用全封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，并在储料仓隔墙上设置暖气片，地面布设地暖管进行加热保温，加热温度在5℃以上，防止冻结。

如果棚内温度过低，将在料棚内根据气温情况设置暖风机进行加热，以保证棚内温度在5℃以上，骨料温度也在5℃以上，且不带冰雪，不得结块。

2.拌和站用水

拌合用水与拌和站附近设置水池，采用加热棒对拌合用水进行加热，确保拌合用水温度在35~80℃。供水管路采用防火岩棉包裹，外面用铝塑纸包裹保温。

(1)拌和站每天平均拌和用水计算

假设冬期拌和站每天生产混凝土方量约600方，以C20混凝土为例，生产每方混凝土用水量为165kg。

故每天拌和站拌和用水量为:600×165=99000kg=99t=99m3

(2)拌和站拌和用水的水池容量

拌和站设2台双机组拌和机，配置1个水池，水池长宽深净尺寸为5×8×3m。

1个水池容量为：5×8×3=120

一天拌和用水注水次数=99÷120=0.83(次)

因此每天混凝土拌和站1个水池只需注水1次，就可以满足当天混凝土拌和用水。

(3)拌和用水热量计算

假设拌和用水(井水)初始温度T1为10℃，拌和用水需加热到的温度T2为60℃。

1个水池加温热量Q=CM(T2-T1)=4.2×1000×99×1000×50=2.08×10?KJ

其中Q为热量;C为比热容,水的比热容为4.2*1000J/Kg℃;M为物体的质量。

(4)用热水锅炉加热时，场内锅炉40分钟可将6t水从0℃加热到100℃，40分钟产生的热量为4200×6×1000×100=2.52×10?kJ,给蓄水池中的水加热需2.08×107

拌合用水优先采用锅炉加热水，当锅炉加热用水满足不了拌合用水的加热温度或加热速度时，在水池内放置10个10KW电热棒进行辅助加热。水池口采用彩钢板进行封闭，降低热量损失速度。在水池内安装测温计，安排专人加强对水温的测定工作，加大测温频率，并随时沟通锅炉房调整加热水温。严格控制进入拌和仓的水温控制在35~80℃，不得高于80℃。

3.外加剂

外加剂存放在固定搭设的外加剂棚内，严禁直接对外加剂进行加热使用，外加剂棚内使用空调加热，确保外加剂棚内温度高于5℃，外加剂桶采用保温材料加电热毯包裹，确保外加剂不结冰，外加剂使用过程中不得与热水直接接触。

二、混凝土拌和温度的控制措施

施工前对水及骨料进行热工计算和实际试拌，确定满足混凝土出机温度和浇筑需要的加热温度后方可进行施工。

为保证砂石料及水泥、外加剂搅拌均匀，混凝土搅拌时间需延长至180s。本标段拌和站料仓均设置地暖，可保证砂石料温度大于5℃。温度低于-10℃时用热风炮辅热使料仓温度高于5℃。过程中适当加热粗细骨料，水温根据计算结果及现场环境温度调整，确保混凝土出机温度和入模温度符合要求为好，并由专人持手持式测温枪每隔2h测温一次，并做好记录。当环境温度低于-15℃时混凝土暂停施工。

三、混凝土拌和及运输

1.混凝土拌和

开盘前站内试验人员认真检测砂石料和水泥温度，根据混凝土拌和物出机温度要求和砂石料、水泥温度计算拌和用水所需温度并检测实际水温。当水温达不到要求时或供应量不能满足要求时不得开盘。并试拌混凝土，温度达到要求后开始正常施工。

冬期混凝土施工应定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机的温度，砂石料含水率，以及混凝土拌和、浇筑、养护时的环境温度，每一工作班至少检测4次。

混凝土搅拌时投料顺序为：应先投入骨料与拌合水，预拌后再投入胶凝材料和外加剂。胶凝材料、引气剂或含引气组分外加剂不得与60℃以上热水直接接触。

为确保冬期施工混凝土的和易性和水化热的尽快释放，混凝土总搅拌时间设为180s。配料仓内和拌和楼内采用蒸汽盘管加热，确保拌和楼内温度不低于10℃。

2.拌和物出机温度

拌和站试验人员根据环境温度、混凝土运输及灌注时间、入模温度等要求计算混凝土拌和物出厂温度要求。拌和物出厂温度不宜低于10℃。开盘后要随时检查拌和物出厂温度，根据出厂温度、灌注地点和入模温度变化，及时进行调整砂石料、拌和用水温度。

3.混凝土运输控制

混凝土搅拌运输罐车的罐体采用保温夹棉防水帆布包裹，减少混凝土在室外环境运输过程中的热损失。根据运输距离，合理选择运输线路，30分钟内抵达现场，到现场后快卸快