HG1.0×12型天然气高温煅烧窑_连续式回转煅烧设备技术书.docVIP

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HZG系列高温煅烧回转窑（HG1.0×12型天然气高温煅烧窑_连续式回转煅烧设备）

一、HZG系列高温煅烧回转窑（HG1.0×12型天然气高温煅烧窑_连续式回转煅烧设备）概述

HG1.0×12型天然气高温煅烧窑是一款专为粉体/颗粒状物料高温热处理（如催化剂前驱体活化、锂电材料煅烧、氧化物陶瓷烧结、冶金中间体脱水还原等）设计的外加热式连续回转煅烧设备。采用天然气清洁燃烧、四区独立控温、柔性密封与智能变频驱动，兼顾高热效率、温度均匀性、长周期稳定运行及环保合规性，满足精细化工与新材料领域对热处理过程的严苛要求。

二、HZG系列高温煅烧回转窑（HG1.0×12型天然气高温煅烧窑_连续式回转煅烧设备）主要技术参数表（标准化定义）

序号项目技术参数单位备注

1设备型号HG1.0×12—“1.0”指滚筒内径Φ1000mm，“12”指有效长度12000mm

2滚筒规格Φ1000×12000×10（壁厚）mm材质：310S不锈钢（耐850℃高温氧化）

3最高工作温度850℃炉膛实测温度（非表面）

4常用操作温度区间600~700℃工艺稳定运行推荐范围

5加热方式天然气辐射管间接加热（外置燃烧+炉膛传热）—无火焰直接接触物料，防污染

6滚筒转速3~5r/min变频调速，常用4r/min；可精确调节停留时间

7物料停留时间1.0~2.0h通过转速+倾角+填充率协同调控（标准倾角2.5°）

8额定处理能力500kg/h干基物料（密度0.8–1.2g/cm3，粒度D90≤200μm）

9温区划分4区独立控温（进料段→升温段→恒温煅烧段→冷却段）—每区配独立热电偶+执行器

10控温系统PID智能温控仪+电动比例调节阀+K型热电偶—控温精度：±3℃；超温报警自动切断燃气

11炉体保温全纤维模块结构（含背衬层+工作层）—耐火纤维毯+折叠块复合结构，厚度≥300mm

12外壳表面温升≤50℃环境温度25℃下实测（符合GB/T13306-2011）

13进料系统变频螺旋给料机（SUS304，带防架桥破拱结构）—给料量：100~600kg/h可调，计量误差≤±1%

14密封结构进/出料端双道弹性柔性压紧密封（石墨+金属波纹复合）—动静结合，漏风率＜3%，寿命≥12个月

15结构形式外加热式、卧式倾斜回转、整体钢底盘支撑—带基础减震垫，地脚螺栓预埋

16燃气消耗（典型工况）≈12~15Nm3/h天然气低位热值35.2MJ/Nm3，热效率≥55%

17尾气排放配套低氮燃烧器+烟气在线监测（O?、NO?）—NO?＜80mg/m3（@3.5%O?），满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014

所有参数均按连续稳定运行工况设计，已通过第三方热工性能测试验证。

三、HZG系列高温煅烧回转窑（HG1.0×12型天然气高温煅烧窑_连续式回转煅烧设备）核心子系统技术说明

1.加热系统：高效洁净天然气燃烧方案

燃烧器类型：FGR（烟气再循环）低氮燃烧器×4台（每温区1台）

热源路径：天然气→燃烧室→炉膛→滚筒外壁传导加热

优势：

避免火焰直烧导致局部过热或碳沉积；

FGR技术抑制热力型NO?生成；

辐射管寿命＞20,000h，更换便捷。

2.滚筒系统：高可靠性旋转核心

项目设计要点

材质与结构主体310S不锈钢卷焊，纵环焊缝100%RT检测；两端加厚法兰，内置导料螺旋片（角度可调）

支承方式托轮+挡轮组合支撑（4组托轮，2组挡轮），托轮轴承采用耐高温油脂润滑（≤200℃）

传动系统减速电机（SEW或同等）+齿轮圈+小齿轮驱动；配备编码器实时反馈转速

倾角调节固定倾角2.5°（出厂设定），支持±0.5°微调以优化物料流态

3.温控与智能化系统

四区独立控制：

进料段）：200–400℃，防止湿气骤蒸导致爆粉；

（升温段）：400–600℃，脱除结晶水及有机物；

（煅烧段）：600–700℃（主反应区），恒温精度±2℃；

（缓冷段）：300–100℃，