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直螺纹钢套筒连接施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于工业与民用建筑、市政桥梁、地下综合管廊等新建、改建、扩建工程中，HRB400、HRB500、HRB600热轧带肋钢筋（公称直径16mm～50mm）采用直螺纹钢套筒机械连接的现场施工、检验与验收。

1.2编制依据

（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015

（2）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1072016

（3）《滚轧直螺纹钢筋连接套筒》JG/T1632013

（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

（5）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB501942014

（6）××市住建局《关于加强钢筋机械连接质量管理的通知》（××建质〔2022〕18号）

（7）××集团《钢筋工程作业指导书》（第三版2023）

2材料与设备

2.1钢筋

（1）进场钢筋必须具备出厂质量证明书、标牌、炉批号，每捆挂二维码追溯牌。

（2）复检：同一炉批号≤60t为一检验批，做拉伸、弯曲、重量偏差、反向弯曲四项；不合格批立即封存退场。

（3）端部500mm内无弯曲、无压扁、无严重锈蚀，弯曲度≤1mm/m。

2.2套筒

（1）材质：优质碳素结构钢45冷拔或热轧无缝钢管，抗拉强度≥600MPa，延伸率≥14%。

（2）规格：与钢筋同公称直径，长度L=1.2×d×（1.2～1.5），螺纹为60°牙型角，6H级精度。

（3）型式检验报告有效期4年，现场随机剥开3套做硬度、承载力复检，不合格整批退场。

2.3螺纹加工设备

（1）滚丝机：HGS40D型，滚丝轮硬度58～62HRC，配备自动开合夹钳与长度限位挡板。

（2）刀具：每加工3000个丝头更换一次滚丝轮，每班首件做型式试件。

（3）冷却：使用5%乳化液循环冷却，温度≤40℃，防止牙形退火。

2.4检验工具

（1）通止环规：6H级，通规须轻松旋入，止规旋入≤3扣。

（2）数显卡尺：0～150mm，精度0.01mm。

（3）万能试验机：1000kN，精度1级，用于工艺检验试件。

3人员配置与培训

3.1人员配置

每台滚丝机2人（1机手+1辅助），连接组3人（1扭力操作+1对中+1复检），质检员1人/班，安全员1人/区。

3.2培训考核

（1）进场前8学时“直螺纹连接质量与安全”专项培训；

（2）现场做3组工艺试件，合格率100%方可上岗；

（3）每月复训一次，不合格者调离岗位。

4工艺试件与工艺评定

4.1工艺试件

（1）同钢筋生产批、同套筒批、同设备、同参数连续加工3组，每组3根，长度450mm。

（2）试验项目：单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压，结果须满足JGJ107Ⅰ级接头要求。

4.2工艺评定报告

由项目总工组织，监理、建设单位代表见证签字，报告编号归档≥5年，作为现场参数锁定依据。

5现场加工与连接流程

5.1钢筋下料

（1）采用无齿锯或数控钢筋切断机，端面垂直度≤0.3mm，毛刺用角磨机打磨。

（2）切断后2h内完成螺纹加工，防止端面锈蚀。

5.2螺纹加工

（1）调整滚丝轮开口度：钢筋直径+0.15mm。

（2）设定滚丝长度：套筒长度/2+2扣（约1.5d）。

（3）首件自检：通规全通，止规不超3扣；用环规检测有效丝扣≥9扣（以d=25mm为例）。

（4）批量加工中每50根抽检1根，不合格立即停机调刀。

5.3丝头保护

（1）塑料保护帽现场即时套封，离地存放≥200mm，雨天加盖防雨布。

（2）丝头暴露时间≤4h，超时重新清理并涂防锈油。

5.4连接作业

（1）对中：两钢筋轴线偏差≤2mm，弯折角≤1°。

（2）初始拧入：手动旋入套筒2扣以上，保证螺纹吃扣。

（3）扭矩紧固：采用760N·m定值扭矩扳手（d=25mm时），听到“咔嗒”声即停；其它直径按1.1×fyk×As/20计算。

（4）标记：扭矩完成后，用红色油漆在套筒中部画5mm宽贯通线，作为终拧标识。

（5）抽检：每500个接头抽取10%做外观检查，外露有效丝扣≤1扣，无完整丝扣外露。

6质量检验与验收

6.1检验批划分

同一施工条件下、同批材料、同等级、同规格、同型式接头≤500个为一检验批，不足500按一批计。