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木门安装施工方案

第一章项目概况与目标

1.1工程背景

本项目为××地产开发有限公司开发的××小区二期精装交付工程，共17栋小高层，入户门及室内房门全部采用实木复合套装门，总量3126樘。甲方要求2024年8月30日前完成全部安装并通过分项验收，一次交付合格率≥98%，投诉率≤1%。

1.2质量目标

门扇与框缝隙≤2mm，对角线误差≤1.5mm，门吸、合页、锁具开启顺畅率100%，表面无可见划伤、磕碰，环保检测甲醛释放量≤0.08mg/m3。

1.3安全与文明目标

零重伤、零死亡、零火灾；现场垃圾分类率100%，噪音昼间≤65dB，夜间≤55dB。

第二章编制依据

2.1国家规范

GB502102018《建筑装饰装修工程质量验收标准》

GB503272020《住宅装饰装修工程施工规范》

GB/T294982013《木门窗》

2.2地方标准

《××市住宅全装修交付验收细则》（2023修订版）

2.3合同文件

《××小区二期木门供货及安装合同》编号×及其第3次补充协议。

2.4企业标准

《××木业安装作业指导书》Q/××MY2023A3版，已通过ISO9001体系认证。

第三章施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审：项目部牵头，组织甲方、监理、精装总包、木门厂家四方在2024年3月5日完成图纸会审，形成《会审纪要》编号MT0305，明确门洞统一尺寸为880mm×2080mm，统一留缝12mm。

3.1.2深化设计：厂家依据会审纪要7天内完成《木门深化图》，含门套基层大样、合页定位图、锁孔开孔图，经监理签字后方可下单生产。

3.2材料准备

3.2.1主材：实木复合门扇厚度40mm，芯材为杉木网格，含水率8%±2%，密度≥450kg/m3；门套基层采用18mm厚E0级多层板，甲醛释放量≤0.05mg/m3。

3.2.2五金：合页为304不锈钢4×3×2.5英寸，承重≥30kg/片；锁具为磁吸静音锁，锁舌寿命≥20万次；门吸为铜芯不锈钢壳，吸力≥8kg。

3.2.3辅材：发泡胶采用聚氨酯B3级阻燃型，发泡率≥60倍；密封胶条为三元乙丙复合发泡胶条，耐老化≥10年；固定螺钉为φ4×50mm沉头自攻钉，表面镀镍。

3.3机具准备

3.3.1电动工具：牧田TD171D冲击钻6台、牧田3709T修边机4台、得伟DWE560圆锯2台、博世GBH228电锤8台。

3.3.2手动工具：2m靠尺8把、塞尺10把、激光水平仪4台、橡胶锤12把、门扇支撑器20套。

3.3.3检测仪器：数字式含水率仪2台、甲醛检测仪1台、分贝仪1台、对角线激光测距仪2台。

3.4作业条件

3.4.1室内湿作业（地砖、腻子）全部完成并干燥≥7天，室内平均含水率≤12%。

3.4.2门洞尺寸、垂直度、方正度经精装总包全数移交，办理《工序交接单》。

3.4.3现场临时用电采用TNS系统，三级配电二级漏保，电缆架空≥2.5m。

3.5人员准备

3.5.1项目部：项目经理1名（一级建造师）、技术负责人1名（中级职称）、质检员1名、安全员1名、资料员1名。

3.5.2安装队：共6个班组，每班组6人，其中1名班组长持证（住建厅颁发“木工职业资格证”高级），1名兼职安全员。

3.5.3培训：2024年3月10日完成三级安全教育及技术交底，形成《交底记录》MTJ全员签字率100%。

第四章施工工艺流程

4.1流程总图

基层验收→定位放线→门套拼装→门套固定→门扇预装→合页定位开孔→合页安装→门扇安装→锁具开孔→锁具安装→密封胶条→门吸安装→缝隙打胶→自检→分项验收→成品保护。

4.2关键工序分解

4.2.1基层验收

使用2m靠尺检查门洞垂直度，误差≤2mm；用对角线激光测距仪检查方正度，误差≤2mm；不合格点用水泥砂浆修补，干燥后复验。

4.2.2定位放线

激光水平仪在门洞左右两侧及顶部弹出“三线”：完成面线、门套外线、门套内线；门套底部预留20mm临时调节缝，防止地砖二次找坡。

4.2.3门套拼装

将门套主板与套线用φ4×50mm自攻钉45°角连接，钉距250mm，钉帽沉入1mm，拼缝处涂白乳胶，拼装后静置≥30min。

4.2.4门套固定

采用“三点固定法”：上部2枚φ8×100mm膨胀管固定，中部1枚，下部1枚；膨胀管进入结构墙体≥60mm；门套与墙体间塞入18mm多层板垫片，确保垂直度≤1mm。

4.2.5