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6S精益管理培训考试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.以下哪项是“整理（Seiri）”的核心目标？

A.减少库存数量

B.区分“必要”与“不必要”物品

C.优化工作流程

D.提高设备利用率

2.整顿（Seiton）的“三定原则”指的是？

A.定点、定容、定量

B.定时、定人、定责

C.定标、定检、定改

D.定区、定线、定色

3.清扫（Seiso）的最终目的是？

A.保持环境干净

B.发现设备潜在问题

C.降低清洁成本

D.提升员工责任感

4.清洁（Seiketsu）与“清扫”的本质区别在于？

A.清洁是阶段性行动，清扫是持续性标准

B.清洁强调标准化维持，清扫强调彻底打扫

C.清洁关注设备维护，清扫关注环境整洁

D.清洁由管理层负责，清扫由操作层执行

5.素养（Shitsuke）的核心是？

A.制定规章制度

B.员工自觉遵守规则

C.定期开展培训

D.设立奖惩机制

6.安全（Safety）在6S中的定位是？

A.独立于前5S的附加要求

B.贯穿6S全过程的基础保障

C.仅在整理阶段需要关注的环节

D.由安全部门单独负责的模块

7.以下哪种行为不符合“整理”要求？

A.将一周内不用的工具放入仓库

B.保留过期的工艺文件

C.清理操作台上的废弃零件

D.区分合格品与不合格品区域

8.整顿阶段使用“形迹管理”的主要目的是？

A.美观车间环境

B.快速定位物品位置

C.减少物料损耗

D.规范员工行为

9.清扫时“一边清扫一边检查”的意义是？

A.提高清扫效率

B.避免重复劳动

C.及时发现设备隐患（如松动、漏油）

D.减少清洁剂使用量

10.清洁阶段“可视化管理”的典型工具是？

A.红牌作战

B.标准作业指导书（SOP）

C.推移图

D.5W1H分析法

11.推进6S时“初期阻力主要来自”？

A.管理层不重视

B.员工认为“增加额外工作量”

C.缺乏专业培训

D.设备老化难以改善

12.以下哪项是6S“安全”的具体措施？

A.在消防通道设置反光标识

B.定期更新员工联系方式

C.每月组织文体活动

D.优化生产线布局提升效率

13.6S中“定置管理”的关键是？

A.所有物品集中存放

B.按使用频率规划存放位置

C.统一使用标准化容器

D.由班组长指定存放区域

14.以下哪种情况属于“素养”未达标？

A.工具使用后未归位

B.车间地面有少量碎屑

C.设备点检表填写不完整

D.安全警示标识脱落

15.6S推进中“红牌作战”的正确流程是？

A.发现问题→张贴红牌→限期整改→确认结果

B.制定标准→全员培训→张贴红牌→考核奖惩

C.管理层检查→张贴红牌→员工整改→重新检查

D.部门自查→张贴红牌→跨部门验收→记录存档

二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.6S管理仅适用于生产车间，办公室无需推行。（）

2.整理的核心是“将必要物品按使用频率分类存放”。（）

3.清扫时只需关注可见区域，设备内部无需检查。（）

4.清洁阶段需将6S标准纳入日常管理制度，形成长效机制。（）

5.素养的形成仅需依靠员工自觉，无需外部监督。（）

6.安全是6S的“结果”而非“过程”，因此前5S做好后安全自然达标。（）

7.整顿的“三定”中“定量”是指明确物品的最大/最小存放量。（）

8.6S推进中“员工参与”比“管理层推动”更重要。（）

9.6S与ISO9001体系无关联，可独立运行。（）

10.6S的最终目标是“打造整洁的工作环境”。（）

三、简答题（每题6分，共30分）

1.简述6S中“整理”与“整顿”的逻辑关系及各自侧重点。

2.清扫阶段为何需要“责任到人”？请结合实际场景说明。

3.清洁（Seiketsu）的“三要素”是什么？如何通过这三要素维持6S成果？

4.素养（Shitsuke）与“制度约束”的关系是什么？举例说明。

5.安全（Safety）在6S中需重点关注哪些风险类型？请列举至少4类并给出对应的预防措施。

四、案例分析题（每题10分，共20分）

案例1：某电子厂SMT车间的6S问题

某电子厂SMT（表面贴装技术）车间存在以下问题：