CN106001958A 一种锻焊滑轮的制作方法 （上海中曼石油装备有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN106001958A

(43)申请公布日2016.10.12

(21)申请号201610418368.9

(22)申请日2016.06.15

(71)申请人上海中曼石油装备有限公司

地址200120上海市浦东新区张杨路707号

35层

申请人中曼石油天然气集团股份有限公司

(72)发明人刘攀吕炜

(74)专利代理机构上海智力专利商标事务所(普通合伙)31105

代理人周涛

(51)Int.CI.

B23K31/02(2006.01)

B23K37/00(2006.01)

B23K37/08(2006.01)

B23P25/00(2006.01)

权利要求书1页说明书3页附图1页

(54)发明名称

一种锻焊滑轮的制作方法

(57)摘要

CN106001958A本发明涉及一种锻焊滑轮的制作方法，该锻焊滑轮包括轮缘、轮辐和轮毂，所述轮毂、轮辐和轮缘自内而外连接，所述轮毂设有台阶，所述轮毂与轮辐通过台阶做间隙配合后通过焊接固定，所述轮毂与轮辐之间的焊接坡口为单面V型坡口，所述轮辐与轮缘通过焊接固定。所述制作方法包括以下步骤：焊前表面预处理；焊前拼装；加装工装马；焊前预热；焊接操作；消氢处理；去除工装马；焊后清理和检验；焊后热处理。本发明有

CN106001958A

广L

CN106001958A权利要求书1/1页

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1.一种锻焊滑轮的制作方法，其特征在于，该锻焊滑轮包括轮缘(1)、轮辐(2)和轮毂(4),所述轮毂(4)、轮辐(2)和轮缘(1)自内而外依次连接，在所述轮毂(4)上设有台阶，所述轮毂(4)与轮辐(2)一端通过台阶做间隙配合后通过焊接固定，所述轮毂(4)与轮辐(2)之间的焊接坡口为单面V型坡口，所述轮辐(2)的另一端与轮缘(1)通过焊接固定，所述轮辐(2)与轮缘(1)之间的焊接坡口为单面V型坡口，所述制作方法包括以下步骤：

第一步、焊前表面预处理：清除待焊表面及其两侧25mm范围内的杂质，所述杂质包括油污、氧化皮和铁锈；

第二步、焊前拼装：将轮毂(4)、轮辐(2)和轮缘(1)自内而外依次相连接，使轮毂(4)、轮辐(2)和轮缘(1)在水平和竖直方向的中心相重合；

第三步、加装工装马(3):在轮辐(2)与轮毂(4)的连接处及轮辐(2)和轮缘(1)的连接处均安装有“L”形工装马(3),所述工装马(3)安装位置关于轮毂(4)中心处左右对称，工装马(3)下端与轮辐(2)点焊牢固，轮辐(2)与轮毂(4)连接处的工装马(3)上部下表面与轮毂(4)上表面相贴合，轮辐(2)与轮缘(1)连接处的工装马(3)上部下表面与轮缘(1)上表面相贴合；

第四步、焊前预热：将上述组装好的构件放入加热炉中，在温度200—350℃的条件下保温2—3小时后取出；

第五步、焊接操作：完成第四步后进行焊接操作，焊接操作在风速不超过2m/s的条件下进行，焊接方法为药芯焊丝气体保护焊，焊接坡口为单面V型坡口；

第六步、消氢处理：焊接完成后把锻焊滑轮放入加热炉中，在200—350℃的条件下进行1—2h的消氢处理，然后缓冷至室温；

第七步、去除工装马(3):锻焊滑轮冷却完毕后，将工装马(3)去除，并打磨焊接位置使轮辐(2)上表面平整光滑；

第八步、焊后清理和检验：将焊缝进行清理完毕后，对焊缝区域、工装马(3)去除区域进行MT检测，以无裂纹为合格标准，当焊缝有缺陷时，对焊接区域进行再处理，直至锻焊滑轮达到合格标准；

第九步、焊后热处理：将检验合格的锻焊滑轮在高温条件下进行消除应力处理。

2.根据权利要求1所述的一种锻焊滑轮的制作方法，其特征在于，所述第五步中的焊接操作采用的材料为Φ1.2mm的药芯焊丝，保护气体为纯度大于99.5%的CO?。

3.根据权利要求1所述的一种锻焊滑轮的制作方法，其特征在于，所述第五步中的焊接操作采用直流反接，电流220A±10%,电压26V±7%,焊接速度20cm/min±25%。

4.根据权利要求1所述的一种锻焊滑轮的制作方法，其特征在于，所述第五步中的焊接操作包括以下步骤：

(1)焊接前通过测温枪测量待焊部位温度，保证在预热温度范围内进行焊接操作；

(2)每焊接完一道焊缝后进行敲渣，并采用锤击法做消除中间焊层应力处理；

(3)焊接完成后的焊