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保温楼承板现场安装施工工法

一、前言

随着我国建筑业的快速发展，新材料、新产品、新技术不断更新。越来越多的人注重节能保温、绿色环保等新型材料，市场的需要也比较大。在住宅领域，为满足装配率要求，传统的楼面保温做法是采用普通叠合板施工完楼板后，再在楼面上做保温层和保护层。传统叠合板施工时，按单向板受力时一般两块叠合板板间留50mm宽的缝隙，双向受力时留300mm宽的缝隙，该缝隙在施工现场进行现浇，施工时该位置漏浆较多，造成板底不平，需要进行二次剔凿、打磨处理。我司为满足市场需求，研发了一种保温楼承板，采用板间完全密拼等措施，总结形成相应工法，能基本消除施工时拼缝位置板底漏浆和后期拼缝位置开裂的问题。节约了因漏浆需剔凿、打磨的时间成本和人工成本，减少了混凝土的用量，减少了后期板间开裂、业主投诉的风险。后续甲方无需再做楼面保温层和保护层，实现了真正的楼面保温与结构一体化，在项目实际推广应用中反应良好。

二、工法特点

该工法操作简单，施工方便，成本较低。能够保证保温楼承板的施工质量，能基本消除施工时拼缝位置板底漏浆和后期拼缝位置开裂的问题。节约了因漏浆需剔凿、打磨的时间成本和人工成本，减少了混凝土的用量，减少了后期板间开裂、业主投诉的风险。

三、适用范围

工业与民用建筑及构筑物的混凝土楼盖。

四、工艺原理

保温楼承板是以轻集料保温混凝土为底板，以钢筋桁架为加劲肋的新型组合式楼板。预制层厚30mm，现浇层厚度100mm。该产品能实现节能保温、免拆模板、参与结构受力、施工阶段发挥支撑作用等功能。具有重量轻、跨度大（跨度可达9米）、生产和安装效率高、成本低、A级防火、节约工期、底板粘结力强、保温与结构一体化（避免后期业主铲除）等优点，能解决传统叠合板自重大、端部出筋、安装不便以及传统楼面保温保护层空鼓开裂、易被铲除等痛点问题。传统叠合板施工时，按单向板受力时一般两块叠合板板间留50mm宽的缝隙，双向受力时留300mm宽的缝隙，该缝隙在施工现场进行现浇，施工时该位置漏浆较多，造成板底不平，需要进行二次剔凿处理。

本工法主要讲述保温楼承板现场安装的主要流程及施工方法，重点解决传统叠合板拼缝位置漏浆，板底不平整，需要进行二次剔凿、打磨等问题。

五、施工工艺流程及操作要点

1.施工工艺流程：

施工准备→测量放线→支模架及模板安装→贴密封胶条→保温楼承板吊装、安装→保温楼承板标高及板缝调整→水电线盒预留或现场开孔→水电管线安装→钢筋绑扎及端部钢筋连接→钢筋隐蔽工程验收→浇筑楼盖混凝土→混凝土养护→拆模→贴玻纤网格布，满刮抗裂砂浆。

2.操作要点：

2.1.支设板底支撑：板底采用木模时，垂直于桁架方向的支撑间距不大于1.0米。与桁架上弦平行的方向的支撑间距不限（但应考虑侧向稳定），不用整个板底都铺设模板，只需在支撑位置和板间拼缝位置铺设模板即可。板底采用铝模时，模板支撑体系采用独立钢支撑早拆系统，楼面采用井字形布置铝模板，垂直于桁架方向间隔900-1100mm设置一道铝模板（宽度详铝模深化设计），在拼缝位置需设置模板，顶板纵向间隔≤1100mm设置支撑头（根据不同楼板宽度略有调整），具体详下图1。

图1

2.2.贴密封胶条：在房间四周的模板边粘贴20×3mm的密封胶条，在板间拼缝位置粘贴50×3mm的密封胶条，防止漏浆。密封条贴在板底模板上，具体详下图2。

图2

2.3.吊装就位，挂钩：吊装锁链采用专用的锁链和闭合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊，吊钩应挂在标记的吊点上（吊点通常位于第二根桁架的第三个节点）。单个锁链长度为3～4m，确保索链与板之间夹角不应小于60°，当夹角小于60°时，应设置吊架或者起吊扁担使吊钩垂直受力。起吊：吊起时注意吊钩与构件垂直，注意按图纸编号进行就位。由于保温楼承板面积大，厚度薄。塔吊起升速度要求稳定，覆盖半径要大，下降速度要慢。起吊高度应高于货架2m后再摆臂。落位：根据设计图纸、保温楼承板上编号及安装方向进行就位。缓缓下落时控制保温楼承板边与墙体上预先弹的竖向位置控制墨线位置一致，且保温楼承板边与墙柱、梁结构边平齐，保温楼承板不伸入墙柱、梁结构（详图3）。相邻保温楼承板间不留缝隙，完全密拼，保温楼承板两块板拼缝位置的那个方向的板侧边做成60度角的斜边，使拼缝位置形成倒八字（详图4）；完成保温楼承板的初步安装就位。校正：保温楼承板安装初步就位后，转动调节支撑架上的可调节螺丝对楼面板进行三向微调，确保保温楼承板调整后标高一致、板间没有缝隙。

图3

图4

2.4.水电线盒预留或现场开孔，保温楼承板可以在工厂预埋线盒，也可以现场开孔。吊装完成后由水电工现场用手持钻配?72和?50（钻头直径根据现场情况确定）开孔器进行开孔，然后再现场安装线盒（线盒宜选用圆形线盒）。当线盒位置与桁架钢