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涂膜屋面防水层施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建工业与民用建筑中采用“无溶剂双组分聚氨酯+聚酯无纺布增强+表面耐候涂层”体系的涂膜屋面防水工程，涵盖混凝土、轻钢、木结构基层，坡度0～25°，环境温度5℃～35℃，相对湿度≤85%。

1.2编制依据

GB50345—2012《屋面工程技术规范》

GB50207—2012《屋面工程质量验收规范》

GB/T19250—2013《聚氨酯防水涂料》

JGJ/T235—2011《建筑防水工程现场检测技术规程》

《××市建设工程质量安全监督站关于加强涂膜防水施工监管的补充通知》（×建质〔2023〕18号）

××地产集团《屋面防水构造做法图集》2022版

2材料与机具

2.1主材

A组分：无溶剂聚氨酯预聚体，NCO质量分数8.0%±0.5%，粘度1200±200mPa·s（23℃）。

B组分：固化剂体系，含40%扩链剂、60%填料，混合后适用期30min。

聚酯无纺布：单位面积质量80g/m2，纵向断裂强度≥250N/5cm，耐碱保持率≥90%。

表面耐候涂层：脂肪族聚脲，固含量≥98%，拉伸强度20MPa，耐紫外1000h无粉化。

2.2辅材

底涂：同品牌聚氨酯稀释液，固含量30%，用量0.15kg/m2。

嵌缝胶：单组分硅烷改性聚醚，位移能力±25%。

金属固定钉：φ4.8mm不锈钢自攻钉，配EPDM防渗帽。

2.3机具

双组分电动喷涂机：最大压力25MPa，加热料管0～60℃可调，配比误差≤2%。

无尘抛丸机：抛幅300mm，钢丸直径0.5mm，行走速度1.5m/min。

红外热像仪：分辨率320×240，热灵敏度≤0.05℃，用于检测空鼓。

3kW汽油发电机，备用8h燃料。

3基层处理

3.1检查与交接

结构闭水24h无渗漏后方可移交防水班组；移交单须由土建、监理、防水三方签字，附48h前含水率检测报告（混凝土≤9%，轻钢表面无结露）。

3.2抛丸除锈

混凝土基层：拉拔强度≥1.5MPa，抛丸后清洁度达Sa2.5级，粗糙度50～100μm。

钢屋面：彻底除尽浮锈，露出St3级金属光泽，抛丸后4h内完成底涂。

3.3缺陷修补

裂缝＞0.3mm：开V型槽10mm×10mm，吹净后嵌填低模量聚氨酯密封胶，表面刮平。

蜂窝孔洞：凿除松散颗粒，用聚合物水泥砂浆分层修补，每层厚度≤8mm，24h后打磨平整。

3.4细部增强

落水口：内径75mm以下加设200mm宽聚酯布加强层，伸入管内≥50mm。

女儿墙转角：做50mm×50mm水泥砂浆倒角，附加一层无纺布，上翻高度≥250mm。

设备基座：四周切割20mm×20mm伸缩缝，嵌密封胶后加铺300mm宽加强层。

4施工工艺

4.1环境确认

现场悬挂温湿度记录仪，每30min自动记录；当风速＞5m/s或基层温度＜露点+3℃时，立即停止作业并签发《停工令》。

4.2底涂施工

采用短毛滚筒交叉滚涂，用量0.15kg/m2，指触干时间2～4h；底涂未干前禁止踩踏，必要时铺设50cm宽胶合板通道。

4.3第一遍涂膜

配比A:B=1:1.2（质量），机械搅拌3min，静置2min消泡；喷涂压力15MPa，喷枪移动速度0.4m/s，湿膜厚度0.6mm；边角用毛刷补涂，防止漏喷。

4.4铺设无纺布

涂膜表干前（指触粘手但不拉丝）立即铺布，布间搭接50mm，用塑料刮板由中心向两侧排气，确保无褶皱、空鼓；布面需被胶料完全浸透，颜色变深为准。

4.5第二遍涂膜

布层铺完后6h内喷涂第二遍，湿膜0.7mm，使总厚度达1.3mm；喷涂后30min内用针刺辊顺布纹滚压，消除针眼。

4.6第三遍自洁涂层

主防水层实干24h后，辊涂脂肪族聚脲面涂，用量0.12kg/m2，干膜120μm；面涂中加入2%纳米TiO?，赋予表面亲水性，降低积灰。

4.7质量自检

每500m2为一检验批，用0.5kg金属球自由落体500mm冲击无破坏；红外热像仪随机扫描10%面积，温差＞2℃部位钻孔验证，发现空鼓立即割开返工。

5细部节点大样

5.1变形缝

缝内填3