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公司粉末冶金成型工标准化操作规程

文件名称：公司粉末冶金成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金成型工在日常生产中的操作。适用于粉末冶金成型设备、模具及辅助设备的使用和维护。本规程旨在确保操作人员的人身安全和设备运行稳定，提高生产效率和产品质量。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用具。防护眼镜和防尘口罩应确保密封良好，以防粉末进入眼睛和呼吸道。绝缘手套应在干燥状态下穿戴，确保绝缘性能。操作人员不得随意脱下防护用具，除非在安全区域且不影响操作。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、松动或异常；

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，油质良好；

c.检查设备电气系统，确认电源线路无破损，插头、插座连接牢固；

d.检查设备传动系统，确保皮带张紧适中，无磨损；

e.检查模具及辅助设备，确保其清洁、无损坏，且与设备匹配；

f.检查设备报警系统是否灵敏，紧急停止按钮是否正常；

g.对设备进行空载运行，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥平整；

b.检查作业区域照明充足，无遮挡；

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全；

d.确保消防器材配备齐全，并处于良好状态；

e.检查通风设备是否正常，确保工作环境空气质量达标；

f.检查紧急疏散通道畅通，无障碍物；

g.确保操作人员熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

操作人员应在完成以上准备工作后，方可进行设备启机操作。任何未经验证的设备或区域不得擅自使用，以确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态；

b.按照设备操作手册，设置合适的成型参数，如压力、温度、时间等；

c.安装模具，确保模具安装牢固，无松动；

d.加载粉末冶金材料至料斗，注意不要超载；

e.启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳；

f.设备运行至设定时间后，停止设备；

g.打开模具，取出成型件；

h.检查成型件质量，如有问题，记录并反馈；

i.清理设备，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序操作规范：

a.对于需要预热或冷却的特殊工序，严格按照工艺要求进行；

b.在操作精密模具时，需轻柔操作，避免对模具造成损伤；

c.在操作易燃易爆材料时，应严格遵守安全操作规程，禁止使用明火；

d.对于有特殊要求的成型件，需严格按照客户提供的图纸和技术要求进行操作。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现异常噪音或震动时，立即停止设备，检查设备是否有故障；

b.设备出现故障时，根据故障原因和设备操作手册进行维修，如无法自行处理，应及时通知维修人员；

c.成型件出现质量问题，应分析原因，调整工艺参数或模具，重新进行生产；

d.在操作过程中，若发现粉末冶金材料出现异常，应立即停止操作，分析原因，必要时更换材料；

e.遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即按下紧急停止按钮，并采取相应的应急措施，确保人身安全。

操作人员应熟悉上述操作步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动；

b.设备温度控制在规定范围内，无过热现象；

c.设备压力稳定，无波动；

d.设备润滑系统正常，油质清澈，无杂质；

e.设备电气系统运行正常，无短路、漏电现象；

f.设备传动系统运行顺畅，皮带张紧度适中；

g.设备控制系统响应迅速，参数设置准确；

h.设备排放系统正常，无异常排放；

i.设备安全防护装置齐全，功能正常。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动；

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载；

c.设备压力波动大，可能是控制系统故障或管道堵塞；

d.设备润滑系统油质变差，可能是润滑不良或污染；

e.设备电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或漏电；

f.设备传动系统出现异常振动，可能是皮带张紧度不当或轴承损坏；

g.设备控制系统失灵，可能是传感器故障或程序错误；

h.设备安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、噪音等；

b.通过设备仪表和监控系统，实