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外热式直立炉干法出焦系统设计与应用.pdf

I●用技术

1--出焦机箱体组合；2一导料槽组件；3一刮板、耐磨板组件；

4一主动轴组装件；5一减速机链轮组件；6一导向轮组件

图1水封出焦机装配图

过皮带输送极易打滑，半焦煤泥含量比较大，皮带

单位：1TIITI

自带清扫装置不起作用，有大量的泥煤掉到地上，

图2干法出焦装置立面布置

增加工人劳动强度，影响厂房内环境。

鉴于此．笔者提出将直立炉的水封出焦改为干干法出焦流程为：首先关闭下阀，打开上阀，

法出焦，以解决半焦含水量过高的问题，并提高半从排焦箱底部储焦箱排出的温度在100oC左右的半

焦的利用率，减轻水封出焦机出焦带来的生产车间焦进入缓冲料仓，同时控制蒸汽电磁阀开启，安全

的环境污染，同时使皮带运输畅通，降低工人劳动蒸汽充满仓内，避免炭化气进入仓内。缓冲仓容积

强度，有利于连续化生产。为2．5ms，能储存每门炭化炉1．2h产量；排焦每隔

2外热式直立炉水封出焦装置0．5h或1．0h，关闭上阀，打开下阀，直接通过溜

2．1干法出焦结构介绍槽进入带式输送机输送到后续工段，蒸汽电磁阀关

对装置进行改造设计是一个系统工程，能否满闭。排完焦后关闭下阀，完成一个排料过程。

足工作要求(下料顺畅、密封好、运转自如)、设熄焦方式主要在排焦箱部位，通过采用煤气及

备简单、故障率低、经济节能是衡量改造成功的湿式熄焦，能很好控制半焦的温度，落到缓冲料仓

标准。时温度基本能降到100℃左右。

改造后的干法出焦主体系统由液压站、拉杆装2．3干法出焦核心部件

置、翻板阀、缓冲料仓及安全蒸汽五部分组成，立干法出焦系统改造的关键在于翻板阀，翻板阀

面布置简图见图2。每座直立炉设置4套干熄焦系装置的设计有几大特点：一是阀板与密封腔材质选

统，每套系统由1个液压油缸、1套拉杆装置、16用16Mn的耐磨材料：二是阀的中心轴设置在密封

个翻板阀组成．2座炉中间设置液压泵房。配置2腔的端部，这样阀开启时，能使整个物料孔畅通；

台液压机。每门炭化室对应1个缓冲料仓，共有三是阀板与密封腔的壳壁接触部位有一定的锥度，

32个缓冲料仓。设置成倒锥形，大头在上，小头在下。阀板在关闭

2．2干法出焦装置工艺流程时，当往下旋转时，接触越来越紧密，密封效果

干法出焦系统通过采用双层阀来控制物料的贮好；四是阀板上部，密封腔内设置蒸汽吹扫口，避

存和排出，使炉气与外面空气隔开，避免了炉气的免在阀体关闭时，阀板与壳壁接触部位有料杂，从

泄露。而影响翻板阀的密封。

传动系统带动阀门工作原理是：料仓的进口和3外热式干法出焦特点

出口分别设置翻板阀．阀的开启和关闭由油缸带动外热式出焦系统改造是基于原有出焦机系统存

拉杆水平往复运动，拉杆上的拨杆固定件相应旋转在诸多缺陷，在借鉴其他干法出焦方式的基础上，