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水泥砂浆找平层施工工艺及注意事项

一、施工准备

（一）材料要求

1.水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应不低于32.5级。水泥应具有出厂质量证明文件，进场后需进行抽样复试，复试合格后方可使用。不同品种、强度等级的水泥不得混合使用。

2.砂：应采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。砂的颗粒级配应良好，其细度模数应在2.33.7之间。砂在使用前应过筛，去除其中的杂质和大颗粒。

3.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

（二）主要机具设备

1.机械设备：砂浆搅拌机、垂直运输设备（如塔吊、施工电梯等）。

2.主要工具：平锹、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、靠尺、方尺、小线、水桶、喷壶等。

（三）作业条件

1.结构工程已施工完毕，并经验收合格。

2.穿过楼板的立管已安装完毕，管洞已用细石混凝土填塞密实。

3.地面基层清理干净，无杂物、油污等，表面应粗糙、湿润。

4.墙面弹出水平控制线，以控制找平层的标高。

5.施工前应进行技术交底，操作人员应熟悉施工工艺和质量要求。

二、施工工艺

（一）基层处理

1.将基层表面的灰尘、油污、垃圾等清理干净，并用清水冲洗湿润。对于表面光滑的基层，应进行凿毛处理，凿毛深度为510mm，间距为3050mm。

2.检查基层的平整度和标高，对于偏差较大的部位应进行剔凿或修补。

3.在基层上刷一道素水泥浆（水灰比为0.40.5），随刷随铺水泥砂浆，以增强基层与找平层的粘结力。

（二）贴灰饼、冲筋

1.根据墙面弹出的水平控制线，在地面上做灰饼，灰饼用1:3水泥砂浆制作，大小为50mm×50mm，间距为1.52.0m。

2.灰饼做好后，用与找平层相同的水泥砂浆冲筋，筋宽为50mm，高度与灰饼平齐。冲筋应保证纵横顺直，间距不宜过大，一般控制在1.5m左右。

（三）搅拌水泥砂浆

1.按照设计配合比将水泥、砂和水投入砂浆搅拌机中进行搅拌。搅拌时间应不少于2min，使砂浆搅拌均匀，稠度符合要求。

2.水泥砂浆的配合比应根据设计要求和现场实际情况确定，一般为1:21:3（体积比）。在搅拌过程中，应严格控制水的用量，避免砂浆过稀或过稠。

（四）铺设水泥砂浆

1.在冲筋之间均匀铺设水泥砂浆，先用平锹将砂浆大致铺平，然后用木抹子拍实、搓平，使其与冲筋平齐。

2.铺设时应从房间内退着往外铺设，避免踩踏已铺好的砂浆。对于面积较大的地面，应分段进行铺设，分段缝应设置在变形缝或分格缝处。

（五）刮平、搓平

1.用靠尺沿冲筋刮平，将多余的砂浆刮去，低洼处及时补平。

2.刮平后，用木抹子搓平，使表面平整、密实，同时将表面的砂眼和脚印等缺陷处理好。

（六）压光

1.水泥砂浆初凝后（一般在铺设后23h），用铁抹子进行第一遍压光。压光时应用力均匀，将表面的脚印和抹痕压平，使表面光滑。

2.待水泥砂浆终凝前（一般在铺设后46h），进行第二遍压光。第二遍压光应比第一遍更用力，使表面更加光滑、密实，无抹痕。

3.对于要求较高的地面，可在第二遍压光后进行第三遍压光，以进一步提高表面的平整度和光洁度。

（七）养护

1.水泥砂浆找平层压光完成后，应在12h内进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7d。

2.养护期间应保持表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、草帘等方式进行养护。在养护期间，应避免人员踩踏和重物撞击。

三、质量标准

（一）主控项目

1.水泥、砂的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。

2.水泥砂浆的配合比应符合设计要求，强度等级应符合设计规定。

3.找平层与基层之间应结合牢固，无空鼓、开裂等缺陷。

（二）一般项目

1.找平层表面应平整，平整度偏差不超过4mm。

2.找平层的坡度应符合设计要求，无积水现象。

3.阴阳角应方正，偏差不超过4mm。

四、注意事项

（一）施工过程中的注意事项

1.严格控制水泥砂浆的配合比和搅拌时间，确保砂浆的质量。

2.铺设水泥砂浆时，应注意避免砂浆污染墙面和门窗等部位。

3.压光时应掌握好时间，避免过早或过晚压光，影响表面质量。

4.在施工过程中，应随时检查找平层的平整度和坡度，发现问题及时处理。

5.对于有地漏的房间，应在地漏周围做出不小于5%的排水坡度，避免积水。

（二）成品保护

1.找平层施工完成后，应及时进行覆盖养护，避免表面干燥、开裂。

2.在养护期间，应设置明显的警示标志，禁止人员踩踏和车辆通行。

3.后续施工时，应注意保护找平层，避免碰撞、划伤等损坏。

4.如需要在找平层上进行其他作业，应采取相应的保护措施，如铺设木板、塑料薄膜等。

（三