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外墙真石漆施工方案(旧墙翻新)

第一章项目概况与目标定位

1.1工程背景

本项目位于××市××路××号，建筑竣工于2003年，原外饰面为瓷砖+水泥砂浆勾缝，局部空鼓、开裂、泛碱、霉斑严重。业主为××集团资产运营部，要求在不拆除原瓷砖的前提下完成旧墙翻新，外饰面改为天然彩砂真石漆体系，质保期≥10年，耐沾污性≤15%，耐人工气候老化≥1000h，燃烧性能B1级，整体造价控制在148元/㎡以内。

1.2关键指标

平整度（2m靠尺）≤2mm；

粘结强度（标准状态）≥1.2MPa；

耐水（96h）无起泡、开裂、剥落；

耐冻融（30次循环）质量损失≤1%；

现场VOC排放≤80g/L，符合GB309822020。

第二章法律法规与制度清单

2.1适用法规

《建筑法》第48条——既有建筑装修需报住建部门备案；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018；

《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T292015；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005；

《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号；

《××市大气污染防治条例》第36条——禁止露天喷涂，必须配备VOC回收装置。

2.2项目级制度

《真石漆旧墙翻新“三检三签”制度》

1）自检：班组完成每道工序后，由班组长用《工序自检表》对照10项指标打分，＜90分立即返工；

2）互检：下道工序班组对上道进行实测实量，签字确认后方可开工；

3）专检：项目质检部每日17:0018:00现场抽检，发现问题下发《质量整改通知单》，限4h整改闭环。

《高空作业“红线十条”》

1）凡坠落高度≥2m，必须设置两道防护；

2）吊篮限载≤额定载荷80%，每日首班做空载上下试运行；

3）风速≥5级立即停止作业并断电；

4）违反以上任何一条，当事人+现场管理员立即清场并罚款1000元/人。

第三章施工准备

3.1基层诊断

采用红外热像仪（FLIRE8XT）对整面墙空鼓扫描，空鼓率＞5%区域用红漆圈出；

用数字式测湿仪（ProtimeterMMS2）检测含水率，要求≤8%；

pH试纸检测表面碱性，pH≤10方可进入下道工序。

3.2技术交底

项目经理牵头，设计、监理、施工、材料四方参加，形成《交底记录表》QR202405，现场张贴二维码，工人扫码观看3min交底视频，未观看人员禁止进场。

3.3材料封样

天然彩砂真石漆主材（××品牌KS880）一次性进场≥200桶，现场随机开3桶做湿膜对比，色差ΔE≤0.8；

耐碱网格布（160g/㎡）现场点燃测试，离火自熄时间≤2s；

以上样品封存于现场样品室，监理签字后贴封条，竣工前不得启封。

3.4人员配置

项目经理1名（一级建造师+安全B证）；

技术负责人1名（高级工程师，10年外墙涂装经验）；

质检员2名（持省住建厅质检员证）；

喷涂枪手6名（均持“高处作业吊篮操作证”）；

辅助工12名；

安全员1名（持C3证），每日班前安全教育10min，拍照上传“住建安全APP”。

3.5设备机具

电动吊篮ZLP630型6台，额定载荷630kg；

德国瓦格纳尔HC940G高压无气喷涂机2台，最大压力250bar；

日本牧田GV7000C型打磨机10台，配套φ150mm砂盘；

工业吸尘器3台，功率3kW，确保打磨同步吸尘；

VOC回收装置1套（活性炭+UV光解），处理风量5000m3/h。

第四章详细施工流程

4.1基层处理

4.1.1空鼓切除

用云石机沿空鼓边缘切割50mm宽缝，电动锤剔除至坚实基层，边缘凿成“V”型；

清理后涂刷0.2mm厚界面剂（××品牌TW100），用量0.15kg/㎡；

24h后采用聚合物修补砂浆（强度≥C40）分层修补，每层≤5mm，最后一层比原墙面低2mm，方便后续打磨。

4.1.2瓷砖面打磨

采用30金刚石磨盘整体打磨，粗糙度达到≥70μm（对比样块）；

打磨后高压水枪冲洗，水压≥15MPa，晾干24h；

含水率复测≤8%方可进入下道。

4.1.3泛碱治理

用5%草酸溶液刷洗泛碱区域，中和15min后清水冲洗至pH≤10；

干燥后涂刷抗碱封闭底漆（TW200），用量0.12kg/㎡，无漏涂、流挂。

4.2分格弹线

按设计图1.5m×1.2m尺寸弹线，水平线用激光水准仪放样，误差≤1mm；

阳角处采用PVC护角条（带肋20mm×20mm），用聚合物胶浆点粘，垂直度≤