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抽油机井保养操作

第一章总则

1.1目的

抽油机井保养的核心目的只有一句话：用最少的停井时间换取最长的免修期。本细则把“免修期≥400天、综合效率≥92%、单井年维修费下降≥15%”写进考核，任何一级人员不得用“大概”“差不多”作为完成标准。

1.2适用范围

本细则覆盖陆上常规游梁式、前置式、双驴头、矮型、斜直井五大类抽油机井；海上平台、煤层气井、螺杆泵井不在此列，如需参照，必须单独报批。

1.3法规与上位文件

①《SY/T抽油机井管理规范》

②《GB155992020石油工业安全规程》

③《Q/SH1020胜利油田抽油机井保养技术规定》

④本油田《2025年设备完整性管理体系》

若本细则与上位文件冲突，以上位文件为准，但必须在24h内提出书面修订申请。

1.4术语

“一级保养”——运行720h±24h进行的以清洁、紧固、润滑、调整为主的强制保养。

“二级保养”——运行4000h±72h进行的以拆解清洗、检测、更换、校验为主的计划保养。

“异常停井”——非计划停井≥30min即纳入异常，必须在2h内录入ERP故障模块。

第二章职责矩阵

2.1井区长

负责把“年度保养计划”拆成“周计划”，每周五16:00前在MES系统锁定下一周井号；计划一旦发布，不得随意变更，确需变更须由作业区经理在系统内“红头”批准。

2.2班长（现场第一责任人）

①持有效井控证、HSE证、硫化氢防护证；

②保养前30min完成JSA分析并在“班组风险看板”公示；

③对“能量隔离清单”签字确认，谁签字谁负责。

2.3操作手

①必须取得“抽油机操作二级”技能等级；

②对扭矩扳手、激光对中仪、红外测温仪做到“会校准、会判读、会记录”；

③保养过程全程佩戴执法记录仪，视频保存90天。

2.4润滑工程师

每季度对在用润滑油采样10%，进行ICP光谱分析，铁含量150ppm或水分0.1%立即触发“换油指令”。

2.5电仪工程师

负责电机绝缘、接地、变频器谐波测试，测试报告上传TMS系统，绝缘1MΩ禁止启机。

第三章保养周期与条件

3.1周期表

|机型|一级保养|二级保养|大修理|

|游梁式|720h|4000h|24000h|

|前置式|720h|4000h|20000h|

|双驴头|600h|3500h|18000h|

3.2强制延期条款

遇以下任一情况，周期可延期一次，但延期≤10%：

①日产液≥150t高产井；

②井口硫化氢浓度≥30ppm；

③气象部门发布红色预警。

延期必须提前48h在系统提交“延期申请单”，由作业区设备副经理批准。

3.3提前保养条款

振动值≥8mm/s、温度≥80℃、电流不平衡度≥15%任一触发，立即执行“强制保养”，不受周期限制。

第四章工器具与材料

4.1个人防护

①防砸绝缘工鞋（GB211482020，钢头耐压10kV）；

②双层防割手套（HPPE3级，掌部丁腈涂层）；

③正压式空气呼吸器（6.8L，30MPa，背板具备他救接口）。

4.2专用工具

|名称|规格|数量|校验周期|

|扭矩扳手|20–200N·m|2把|12个月|

|激光对中仪|EasyLaserXT440|1套|12个月|

|红外热像仪|FLIRE96|1台|24个月|

|机械式测振仪|VM63A|2台|12个月|

4.3耗材定额（单井）

润滑脂：极压锂基脂3，2.5kg；

齿轮油：VG220工业齿轮油，18L；

清洗剂：安全型溶剂20L；

棉纱：2kg；

垃圾袋：0.1mm厚，4只；

所有耗材实行“扫码出库”，未扫码视为未领用，现场不得出现“账外料”。

第五章风险识别与能量隔离

5.1十大风险清单

1.曲柄意外转动——能量未隔离；

2.平衡块滑移——止退螺栓缺失；

3.高空坠落——护栏锈蚀；

4.触电——配电箱漏保失效；

5.皮带夹手——未泄压拆卸；

6.硫化氢中毒——井口密封失效；

7.火灾——废油落地遇高温；

8.物体打击——工具未系绳；