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工程项目关键部位施工方法

1大体积混凝土施工

1.1大体积混凝土施工前必须进行热工计算，编制施工技术方

案，定应采取的技术措施。采用矿渣硅酸盐水泥等中低水化热的水

泥；掺用减水剂和矿物掺料如粉煤灰等，减少水泥用量；以降低总的

水泥发热量。

1.2避免使用刚出窑的水泥，炎热天砂石用保温材料遮盖，石

子浇冷水，拌合水用井水，或在拌合水中加入冰屑降低温度，混凝土

罐车、混凝土泵管用保温材料包裹，以降低混凝土的入模温度，使不

超过28℃,最高不得超过35℃。

1.3掺用UEA微膨胀剂，补偿混凝土的收缩。

1.4采用薄层斜面分层法浇筑混凝土，可散发少量混凝土的热

量。

1.5混凝土的表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋（麻袋），混凝

土终凝后洒水，做好混凝土的保湿保温养护，要求混凝土的中心温度

和表面温度之差、表面温度和环境温度之差都不超过25℃。根据测温

情况，当有超过25℃的趋势时，应增加保温层厚度。养护时间应根据

内表温差和降温速率定，但不得少于7丸养护期间，因施工需要掀

起覆盖材料时，有关作业完成后，应立即恢复覆盖。保温层撤除时,

混凝土表面温度与环境温度不应超过15℃o

1.6选择有代表性位置进行混凝土温度监测。采用JDC-2型建筑

电子测温仪和水银温度计监测混凝土的表面温度和中心温度，提供信

息，为定保温材料厚度、养护时间、撤除保温材料提供决策依据。

2后浇带施工

2.1后浇带严格按设计要求留设，用双层5m用网眼钢丝网和方木

支架隔断留置。

2.2当后浇带留置时间较长，可能出现钢筋锈蚀时，钢筋表面应

涂刷聚合物水泥浆以保护钢筋。

2.3混凝土初凝后终凝前，人工凿除浮浆，露出石子，并清除杂

物。

2.4后浇带处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖,

并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施过程中污染钢

筋，堆积垃圾。

2.5后浇带的混凝土浇筑时间，应符合设计或相关规范的规定。

2.6浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施缝，保持湿润24h,并

排除混凝土表面积水。

2.7浇筑后浇带混凝土前，宜在施缝处铺一层与混凝土内砂浆

成分相同的水泥砂浆。

2.8后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，程中采用AEA-H型

膨胀混凝土，混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定。

2.9在筏板梁混凝土浇筑和振捣过程中，严格控制混凝土浇筑厚

度，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成

尺寸偏差；应特别注意振捣器距钢丝网模板的距离，采用650振捣器

时不小于40cm,采用670振捣器时不小于50cm；后浇带处应采用钢钎

捣实。

2.10后浇带混凝土浇筑后应洒水覆盖养护，养护时间不应少于

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3框架梁柱节点施

3.1梁柱节点处钢筋密集，配置梁柱纵向受力钢筋时应注意：当

柱梁一侧相平时，柱筋在外，梁筋在内；主次梁钢筋相交时，主梁在

下，次梁在上；要合理安排梁主筋和柱箍筋的穿筋配置顺序，不得遗

漏柱子箍筋。

3.2梁柱节点竹胶板配模，应进行专门设计，务使模板尺寸准

确，拼缝严密，固定牢靠。模板接缝处粘贴聚乙烯泡沫塑料条。

3.3浇筑梁柱节点混凝土时，要从梁侧钢筋较少处下料，先浇筑

50~100mni厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土处理施缝，再继续

浇筑混凝土。每层浇筑混凝土厚度控制在500mm左右，用小直径振动

棒仔细振捣。

4防止和控制混凝土楼板出现裂缝的措施

4.1混凝土配合比设计时，尽量减少水泥用量、砂率。

4.2混凝土浇筑整平后，及早用塑料薄膜覆盖保湿养护，防止

水分蒸发出现塑性裂缝。或在混凝土浇筑后广