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移动式门式脚手架搭设施工工艺流程

一、施工前期准备（搭设前置核心环节）

施工准备是保障脚手架搭设合规、安全、高效的基础，需落实技术、人员、材料、机具全维度管控，杜绝前期隐患，为后续搭设筑牢根基。

1.技术准备

编制专项搭设施工方案，明确架体搭设高度、跨度、荷载参数、防护要求及安全措施，针对高空作业、移动作业等特殊工况细化管控要点；组织技术交底会，向搭设班组、作业人员清晰讲解流程、标准、禁忌及应急处置方案，确保全员掌握核心要求；核对施工图纸，确定架体搭设位置、范围，避开地下管线、电缆沟等隐蔽设施，做好定位标记。

2.人员准备

搭设作业人员必须持证上岗，熟知门式脚手架搭设规范及安全操作规程；作业前开展安全培训，重点强调高空坠落、物体打击防控要点，佩戴齐全安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品；配备专职安全员，全程旁站监督，及时制止违规操作。

3.材料与机具准备

全面检查门架、交叉支撑、水平架、脚手板、可调底座、脚轮、连接棒、防护栏杆、挡脚板等构配件，严禁使用弯曲、变形、裂纹、锈蚀严重、配件缺失的材料，构配件规格、质量需符合规范及方案要求；准备扳手、卷尺、水平仪、线锤、撬棍等搭设工具，检查机具完好性，确保满足施工需求；脚轮需自带制动装置，制动性能灵敏可靠，杜绝带病使用。

4.现场准备

清理搭设场地杂物，平整作业区域，划分警戒范围，设置安全警示标识，严禁非作业人员进入；做好场地排水措施，避免积水浸泡地基，影响架体稳定性；提前排查高空障碍物，必要时予以清理或避让，保障搭设空间充足。

二、基础处理与定位放线（架体稳定核心前提）

基础承载力不足、平整度不达标是架体沉降、倾覆的主要诱因，需严格按规范处理，精准定位，保证架体底部受力均匀、稳固可靠。

1.地基处理

搭设场地需坚实平整，土质地面需分层夯实，压实系数符合设计要求；松软地基需换填碎石、砂土并压实，或铺设通长脚手板、槽钢增大受力面积；混凝土硬化地面需检查平整度、裂缝情况，破损部位提前修复；严禁在未经处理的回填土、松软杂土上直接搭设架体。

底座下方必须铺设垫板，木垫板厚度不小于50mm、宽度不小于200mm，长度不小于两跨门架宽度；槽钢垫板需匹配架体跨度，垫板铺设平稳、无悬空，确保受力均匀。

2.定位放线

根据施工方案及现场标记，放出架体立杆定位线、轴线，明确门架摆放位置；定位标记间距误差严格控制，纵向间距偏差不超10mm，横向间距偏差不超15mm；放线完成后复核尺寸，保证架体搭设规整、横平竖直。

3.底座/脚轮安装

按定位线安放可调底座或带制动脚轮，可调底座丝杆调至同一高度，偏差不大于20mm，底座板与垫板紧密贴合；脚轮需锁定制动装置，防止搭设过程中架体移位；高低差不超过300mm的基础，通过调节底座丝杆找平，超过300mm时设置台阶式基础，台阶宽度不小于1.0m，高度差与台阶宽度比不大于1:2。

三、架体主体搭设（核心施工环节，严控顺序与质量）

遵循“自下而上、自一端向另一端延伸、逐层搭设”的原则，严禁逆向搭设、相向搭设，避免结合处错位、连接失效，每一步搭设后及时校正，保证架体垂直度、水平度达标。

1.首层门架安装

沿定位线竖立首榀门架，调整立杆垂直度，垂直度偏差不大于门架高度的1/600；相邻门架立杆横向间距偏差不超过±2mm，门架底部与底座/脚轮牢固连接；安装第二榀门架时，先在首榀门架立杆顶部插入连接棒，插入深度不小于60mm，再将第二榀门架套入连接棒，校正位置后临时固定。

2.交叉支撑安装

每跨门架之间同步安装交叉支撑，斜杆与门架立杆、横杆采用销轴可靠连接，不得漏装、虚接；交叉支撑与水平夹角控制在45°-60°，形成三角形稳定结构，增强架体横向刚度，减少搭设及使用过程中的晃动；逐层搭设门架，逐层安装交叉支撑，严禁滞后安装。

3.水平架与脚手板铺设

按方案要求安装水平架，水平架与门架横杆牢固连接，保证架体纵向整体性；脚手板选用防滑、无破损的板材，铺设平整、严密，无探头板、翘曲板，脚手板端头超出托架不小于100mm；采用14#铅丝双股反向绑扎固定，抗拔力不小于0.5kN，严禁出现松动、移位；作业层脚手板必须满铺，间隙不大于2mm，防止工具、物料坠落。

4.架体加高搭设

首层架体验收合格后，逐层向上搭设，每搭设一步架体，及时校正垂直度、水平度，避免误差积累；门架对接采用专用连接棒，连接牢固，上下门架立杆对齐，无错位；搭设高度超过2层时，根据架体高度及现场工况，按需设置竖向剪刀撑、横向斜撑，提升架体整体稳定性；严禁随意加大门架间距、减少支撑构件，严禁超载搭设。

四、安全防护设施安装（作业安全保障关键）

架体搭设至作业层后，同步完善防护设施，做到“搭设一层、防护一层”，杜绝高空作业安全隐患，防护设施需齐全、牢固、合规。

1.防护栏杆与挡脚板

作业层外侧设置两道防护栏杆，