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钻井废弃泥浆无害化处置施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于陆上常规油气井、页岩气井、煤层气井及地热井在钻井过程中产生的废弃水基、油基、合成基泥浆及其钻屑的集中无害化处置，涵盖从井口卸料、场内转运、预处理、主工艺、末端治理、环境监测到封场全过程。

1.2编制依据

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020修订）

《国家危险废物名录》（2021版）

《危险废物贮存污染控制标准》（GB185972001）及2013修改单

《危险废物填埋污染控制标准》（GB185982019）

《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》（DB61/T

《油田含油污泥处置工程技术规范》（HJ

《排污单位自行监测技术指南陆上石油天然气开采业》（HJ

《陆上石油天然气开采业绿色矿山建设规范》（DZ/T

《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）

《突发环境事件应急预案备案管理办法》（环发〔2015〕4号）

2项目概况与废物特性

2.1项目概况

川东北某致密气区块共部署12口井，单井平均井深3850m，三开结构，油基泥浆体系。预计总产生废弃油基泥浆4800t、含油钻屑7200t，含水率18%～25%，含油率12%～18%，氯离子32000～45000mg/L，重金属（Cr、Cd、Pb、Ni）均低于《危险废物鉴别标准浸出毒性》（GB5085.3）限值，但石油烃（C10C40）浓度85000mg/kg，判定为HW08类危险废物（代码。

2.2废物接收准则

外观：无肉眼可见游离水、无恶臭结块；

含油率≤20%，含水率≤30%，氯离子≤50000mg/L；

pH6～9；

不含硫化氢气体（井口检测＜10ppm）；

放射性≤1μSv/h；

包装：吨袋或自卸槽车，随车转移联单齐全。

3处置目标与排放指标

3.1处置目标

经无害化处置后固相TPH≤2000mg/kg，达到《农用污泥污染物控制标准》（GBB级限值，可用于井场道路路基土或井场复垦；液相石油类≤5mg/L、COD≤100mg/L、Cl?≤1000mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB一级后排入市政管网或回注地层。

3.2排放指标

有组织废气：非甲烷总烃≤60mg/m3，颗粒物≤20mg/m3，执行《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）表2二级；

厂界噪声：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB123482008）2类；

残余固废：经鉴别不再具有危险特性，按Ⅰ类固废进入生活垃圾填埋场或资源化利用。

4厂址选择与总平面布置

4.1选址原则

距井口≥3km，距最近居民区≥800m，不在饮用水源保护区、基本农田、生态红线内；

工程地质稳定，地下水位埋深＞3m，渗透系数＜1×10??cm/s；

具备35kV供电、DN200给水、DN300污水纳管、G42高速出口12km运输半径。

4.2功能分区

卸料区（4000m2，防渗钢筋混凝土+HDPE膜2.0mm，坡度1%）；

预处理区（2000m2，密闭棚+负压收集）；

热脱附主装置区（1800m2，防火间距≥9m）；

冷凝液处理区（1200m2，地上钢结构，分三格：隔油气浮MBR）；

成品暂存库（1500m2，环氧地坪，围堰1.2m）；

辅助生产区（消防泵房、变配电室、机修间、化验室、DCS控制室）；

生活办公区（上风向，距装置区≥50m）。

5工艺路线与设备选型

5.1工艺路线

“破碎筛分→低温热脱附（350℃）→螺旋冷却→干化土配料→尾气二次燃烧（1100℃）→SNCR脱硝→急冷→活性炭+布袋除尘→湿法脱酸→湿电除雾→烟囱排放”

5.2关键设备

双轴破碎机：处理能力15t/h，筛网30mm，合金刀头耐磨≥2000h；

间接加热热脱附炉：φ2.8m×12m，L31608不锈钢内胆，变频调速0.5～2r/min，热效率≥75%，天然气耗量28Nm3/t废物；

二燃室：停留时间≥2s，温度1100±50℃，负压50Pa；

SNCR：尿素溶液25%，脱硝效率≥50%，氨逃逸≤8mg/m3；

布袋除尘器：PTFE+PTFE