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常减压装置改扩建工程施工方案

第一章项目总体定位与边界条件

1.1建设目标

在不停工、不降量、不增人的前提下，将常减压装置年加工能力由500万吨提升至650万吨，产品分布保持航煤≥18%、柴油≥35%、尾油≤8%，装置能耗≤10.5kgEo/t，检修周期由3年延长至4年。

1.2边界红线

（1）装置四至：东侧距厂内主干道15m，西侧距运行中的加氢裂化装置42m，南侧为成品油罐组防火堤，北侧为地下管廊。

（2）时间红线：全厂大检修窗口仅45天，所有动火、吊装、试压必须在此窗口内完成。

（3）法规红线：执行《石油化工企业设计防火标准》（GB501602022）第6.3.2条，改扩建后装置与周边设施防火间距不得缩小；执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB378222019），新增泄漏点≤50ppm。

1.3关键制约

（1）老装置1989年投运，原设计图纸缺失30%，材质等级不明。

（2）减压塔基础为筏板+短桩，新增荷载增加18%，需做地基补强。

（3）系统管廊桥架已布满电缆，新增14根≤DN800工艺管线无路由。

第二章技术路线与工艺包选择

2.1工艺路线

采用“闪蒸常压减压”三段蒸馏+“减压炉深拔”技术路线，新增减压炉热负荷28MW，减压塔内件由传统填料改为“高效CJST立体传质塔盘”，塔顶操作压力由12