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钢骨架施工方案(3篇)

第一章项目概况与编制依据

1.1工程概况

本项目为××市××区××产业园二期单层门式刚架厂房，建筑面积18640m2，轴线尺寸180m×104m，檐口高度12.5m，主刚架间距7.5m，局部抽柱处15m。屋面为0.6mm厚360°直立锁边铝镁锰板+双层75mm厚玻璃丝绵，墙面为0.5mm横铺波纹板。抗震设防烈度8度，设计使用年限50年，安全等级二级，耐火等级二级。

1.2编制依据

（1）施工合同、设计蓝图、图纸会审纪要、设计变更；

（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020；

（3）《钢结构焊接规范》GB506612019；

（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016；

（5）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令；

（6）企业技术标准《××建工钢骨架施工工艺标准》Q/××JG2023；

（7）现场踏勘记录、地勘报告、周边管线探测成果。

第二章施工部署

2.1目标矩阵

工期：钢骨架安装绝对工期45d榀吊装面檩条封闭完成。

质量：一次验收合格率100%，超声波探伤一次合格率≥98%，观感质量评分≥90分。

安全：零死亡、零坍塌、零火灾，月轻伤率＜0.5‰。

环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m3。

2.2组织机构

项目经理部下设“五科两室”：技术科、质安科、生产科、物资科、商务科、试验室、BIM室。钢骨架安装设“三队一组”：刚架吊装队（22人）、檩条墙架队（18人）、焊探队（8人）、测量组（4人）。

2.3施工流水段划分

以⑧轴伸缩缝为界，划分为A、B两个施工段；每段再按“刚架→系杆→支撑→檩条”四道工序组织流水，节拍2d/榀，形成“阶梯式”交叉作业面。

第三章刚架构件进场与预拼装

3.1工厂加工控制

（1）钢材复验：Q355B热轧H型钢须逐批取样做20℃冲击试验，冲击功≥34J。

（2）下料：采用数控等离子/火焰双驱动切割机，焰割面粗糙度≤50μm；翼缘板宽度方向留2mm焊接收缩余量。

（3）钻孔：节点板螺栓孔群采用数控三维钻，一次装夹完成；孔距公差±0.5mm，孔壁粗糙度≤25μm。

（4）抛丸：等级Sa2.5，锚纹深度4075μm；喷涂环氧富锌底漆80μm，车间保养时间≥24h方可叠放。

3.2运输与现场堆放

（1）车辆选型：17.5m低平板车，每车限载30t，立柱与底梁用10槽钢支垫，支点距端部≤2m。

（2）堆场硬化：铺200mm厚C20混凝土+18mm厚钢板，设1%双向排水坡；按“品”字叠放，层间用100mm×100mm木方隔离，最大叠放高度2层。

（3）标识：采用二维码+铝牌双标识，扫码可读取炉批号、探伤报告、油漆批次。

3.3预拼装制度

每批刚架随机抽取10%（且≥1榀）在胎架上进行预拼装，重点检查：

①跨度偏差：±5mm；

②起拱值：L/500（L为跨度），允许+10mm/0mm；

③牛腿高差：≤2mm；

④螺栓穿孔率：100%自由穿入，无扩孔。

预拼装验收由监理、总包、厂家三方联合签字，未通过不得进入正式安装。

第四章刚架吊装工艺

4.1起重设备选型

主吊：SCC800A6履带吊，主臂48m+副臂12m，60t配重，14m作业半径额定起重量28.4t；

辅吊：XCT25汽车吊，负责溜尾、翻身。

4.2吊点设计与验算

（1）吊点位置：距柱端0.207L（L为柱高），确保柱脚离地瞬间柱身水平夹角≤15°；

（2）吊耳：采用Q355B20mm厚钢板，双面角焊缝hf=10mm，焊缝长度200mm，按1.4×动力系数验算，σ=135MPa＜f=305MPa；

（3）钢丝绳：6×37+FCφ321770，双股双圈，夹角60°，单绳受力15.2t，安全系数8.2＞6，满足。

4.3吊装流程（单榀）

步骤1放线→步骤2柱脚锚栓复测→步骤3枕木垛搭设（600mm高）→步骤4履带吊主钩挂柱肩、辅吊挂柱脚→步骤5双机抬离地面200mm停车检查→步骤6辅吊松钩，主吊回转至轴线→步骤7人工穿柱脚锚栓+垫片+双螺母→步骤8双向缆风绳固定（2t手拉葫芦张紧）→步骤9经纬仪双向垂直度调整（≤H/1000）→步骤10点焊定位板→步骤11摘钩→步骤12安装柱间系杆→步骤13安装屋面水平支撑→步骤14终拧锚栓（扭矩340N·m，梅花扳手