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2026年连铸安全操作规程及注意事项

1适用范围

本规程适用于2026年投产的全部板坯、方坯、圆坯连铸生产线，包括电炉—LF—RH—连铸短流程及转炉—LF—连铸长流程，覆盖从钢包回转台至冷床输出全过程。所有岗位人员、外协检修、智能化运维机器人及临时进入二冷室、切割区、翻坯区的参观人员均须强制执行。

2岗位安全职责

岗位

核心职责

连带责任

浇钢主操

钢水液面控制、中包温度梯度校准、突发溢流第一响应

溢流30kg即触发A级事故，主操负全责

中包工

塞棒氩封检查、水口更换、测温偶校验

因氩封失效导致水口堵塞，负50%责任

切割工

火焰割枪回火监控、毛刺清理、定尺精度

割枪回火未停枪，负直接责

电钳一体点检

扇形段辊缝在线测量、液压伺服阀漏油排查

因辊缝偏差0.3mm导致漏钢，负设备责

行车指吊

钢包钩挂C形检查、龙门钩防脱销二次确认

钩挂裂纹未检出，负100%起重责

智能运维机器人

二冷喷嘴脉冲反吹、红外热像裂纹识别

误判裂纹2mm未报警，负算法责

安全员

每日JSA更新、气体检测仪比对、应急盲演

漏检CO24ppm未通报，负监管责

3区域风险矩阵

区域

主要危险源

风险等级

现有控制措施

2026新增技术措施

钢包回转台

钢水倾覆、高温辐射

A

钢包称重三冗余、钢水液面雷达

动态倾角AI预测≤0.2°触发声光

中间包浇注位

水口穿钢、氩封失效

A

塞棒伺服力矩曲线监控

氩气流量闭环PID+微音器频谱

结晶器

粘结漏钢、化渣爆炸

A+

热电偶矩阵8×12、液面涡流

粘结指数30自动降速

扇形段0-3段

鼓肚漏钢、辊子卡死

B

辊缝激光测距、液压缸压力

辊子轴承声发射在线诊断

二冷室

蒸汽窒息、CO中毒

B

机械排风+便携CO报警

双波长红外CO成像仪

火焰切割

回火爆炸、熔渣喷溅

C

回火防止器、防溅罩

割枪电磁阀断电≤0.1s自关

冷床输出

铸坯滑垛、红坯碾压

C

冷床极限位光栅

红坯表面温度600℃方可打码

4作业前通用准备

4.1个人防护

——阻燃服：铝基陶瓷纤维混纺，续燃时间≤0.8s，抗熔滴120g/m2；

——正压式呼吸器：额定供气600L/min，低压报警哨≥90dB；

——护目镜：镀钴玻璃+红外反射层，连续使用4h无雾化；

——智能手环：实时心率150次/min或体表温度45℃，联动区域广播。

4.2工具点检

工具

点检要点

合格标准

异常处理

塞棒机构

伺服缸泄漏、关节轴承间隙

泄漏量1滴/min，间隙0.1mm

立即更换伺服缸

水口快换油缸

活塞杆划痕、密封圈老化

划痕深0.05mm，无唇口破损

整台油缸下线

热电偶插头

陶瓷护套裂纹、针脚氧化

绝缘200MΩ，导通1Ω

用备用偶替换

割枪软管

龟裂、鼓包、接头褪色

无龟裂、鼓包直径1.2倍原径

截断重接或报废

便携式CO仪

零点漂移、响应时间

零点±2ppm，T9015s

用校准气重新标定

5钢包回转台操作

5.1受包

a.钢包罐口残钢厚度50mm禁止座包，用机械锤敲净；

b.确认耳轴下沿与回转台托架间隙2-5mm，超差垫不锈钢薄板调平；

c.称重差值8t触发二级机报警，立即通知炉前复核出钢量。

5.2旋转

a.旋转前鸣铃3次，每次2s，间隔1s；

b.旋转速度≤0.8r/min，加速度0.05m/s2，避免钢水晃幅50mm；

c.旋转区域5m内设置红外电子围栏，闯入即停。

5.3事故倾翻

若发生滑板穿钢，立即启动“一键反转”模式：

——回转台以1.5r/min快速返回受包位；

——同时启动顶部水幕，流量800m3/h，覆盖半径6m；

——主控室远程关闭滑动水口液压源，防止二次喷溅。

6中间包浇注

6.1开浇准备

——中间包永久层温度1000℃方可受钢，低于该值采用焦炉煤气烘烤，升温梯度50℃/min；

——塞棒冷却风压力保持0.45-0.50MPa，风量18Nm3/h，防止棒头碳化；

——在开浇前3min投入0.8kg/t铝钙线，降低Al?O?熔点。

6.2开浇步骤

a.启动“软开浇”模式：拉速由0.2m/min阶梯升至0.6m/min，每阶间隔30s；

b.结晶器液面高度控制在距铜管上口80-100mm，液面波动±3mm；

c.当铸坯出扇形段3段且壳厚12mm，方可提速至目标拉速。

6.3浇注过程监控

参数

正常范围

报警阈值

连锁动作

塞棒力矩

80-120N·m

140N·m

自动降速0.1m/min

结晶器水温差

4-6℃

8℃

提升拉速-5%

热电偶温升速率

15℃/s

25℃/s

注入应急渣条+降速

中包重量损失

匀速下降

突降1t

关闭塞棒+声光

7结晶器液面控制

7.1涡流液面计

——采用双频