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钢制防火门施工工艺

第一章施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审：项目部收到设计院下发的建筑、结构、暖通、电气、精装全套图纸后，由技术负责人牵头，3日内完成钢制防火门（GFM）专项会审。重点核对门洞尺寸、开启方向、耐火等级、防火密封件型号、门禁接线盒位置、精装完成面厚度。发现冲突立即发《图纸疑问单》，设计单位24h内书面回复，变更须走OA系统，编号格式“项目简称专业年月日序号”。

1.1.2深化设计：采用TeklaStructure2022建立1:20门套节点模型，输出PDF+DWG双版本，节点须显示：门框锚固件排布、灌浆区断面、防火膨胀条槽口、门禁线管暗埋路径。深化图经原设计、监理、业主三方签字后方可下单。

1.1.3样板先行：在首层电梯厅做1:1实体样板，含门框、门扇、五金、饰面，耐火试验由第三方检测机构现场见证，出具CMA报告，合格后方可大面积展开。

1.2材料准备

1.2.1门框、门扇：选用宝钢DC51D+Z热镀锌钢板，门框钢板厚度≥1.5mm，门扇面板≥0.8mm，内填珍珠岩防火板（密度≥380kg/m3），耐火极限甲级≥1.5h、乙级≥1.0h。每批进场须随车附带《出厂合格证》《型式认可证书》《SABER认证》（出口项目）。

1.2.2防火五金：合页选用欧标304不锈钢防火合页，耐火≥120min，带滚珠轴承，3片/樘；锁具为防火锁体+不锈钢执手，锁舌伸出≥12mm；顺位器为常闭式，拉力≤30N；闭门器定位角度105°，可调力度EN36级。

1.2.3防火密封件：门框四周连续镶嵌膨胀防火密封条，宽度20mm，厚度2mm，遇火膨胀倍数≥10倍，符合GB168072011。

1.2.4锚固件：M10×100mm热镀锌后扩底机械锚栓，抗拉≥12kN，抗剪≥10kN，配套防松螺母。

1.2.5灌浆料：无机防火灌浆料，密度≤650kg/m3，抗压≥3MPa，pH=7~8，氯离子含量≤0.01%。

1.3机具准备

1.3.1测量：徕卡TZ12全站仪（±1mm）、3m钢卷尺（Ⅰ级）、激光水平仪（±0.3mm/m）。

1.3.2切割：德国Makita355mm金属切割机，配金刚石锯片，切割面粗糙度≤Ra25。

1.3.3焊接：松下YP0601TS350A氩弧焊机，焊丝ER308LΦ1.2mm，电流80120A，焊缝等级Ⅲ级。

1.3.4吊装：小型履带吊1t，吊带宽度50mm，安全系数≥6。

1.4作业条件

1.4.1结构洞口：混凝土结构验收完成，洞口尺寸偏差：宽度±3mm，高度±2mm，对角线≤3mm，侧壁垂直度≤2mm，否则用1:2.5聚合物砂浆找平。

1.4.2环境：现场温度535℃，相对湿度≤80%，风速≤5m/s，雨天搭设防雨棚。

第二章工艺流程

测量放线→洞口基层处理→门框预拼装→门框吊装→门框校正→锚栓固定→隐蔽验收→门框灌浆→门扇安装→五金安装→缝隙处理→自检→第三方耐火抽检→成品保护→移交精装

第三章测量放线

3.1基准线：以楼层+1.000m建筑标高线为水平基准，以轴线为纵向基准，用全站仪将基准线引至门洞两侧，弹墨线宽度≤1mm。

3.2门中线：在地面弹出门口中心线，误差≤1mm，同时用激光水平仪在门洞顶部投射水平线，检查门楣是否水平，高差≤2mm。

第四章洞口基层处理

4.1凿毛：混凝土接触面用电动凿毛机打毛，露出骨料面积≥75%，深度23mm。

4.2清理：高压空气吹净浮灰，用毛刷蘸丙酮擦拭油污，确保界面剂粘结强度≥1.5MPa。

4.3防潮：若洞口墙体含水率8%，涂刷两道水泥基渗透结晶防潮剂，用量1.2kg/m2。

第五章门框预拼装

5.1拼装平台：用40×40×3mm角钢搭设水平平台，对角线误差≤2mm。

5.2焊接顺序：先点焊横框与竖框内侧，再焊外侧，最后焊加强板，每段焊缝长30mm，间隔100mm，防止热变形。

5.3校正：用500mm靠尺检查平面度≤1mm/m，超差用液压千斤顶调平，复测合格后方可编号拆下。

第六章门框吊装

6.1吊点：在门框顶部加强板预留Φ12mm吊环，两点起吊，夹角≤60°。

6.2入洞：缓慢倾斜15°，先送入上槛，再整体推进，严禁撞击洞口棱角。

6.3临时固定：用木楔在框底四角楔紧，楔子角度8°，敲入深度≥30mm，确保框体不晃动。

第七章门框校正

7.1垂直度：用2m靠尺检查两侧立框，垂直度≤1