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混凝土结构后锚固技术规程

1总则

1.1本规程适用于工业与民用建筑、市政基础设施、既有建筑改造中，采用后锚固技术将钢构件、设备支架、幕墙龙骨、管道桥架、电梯导轨、装饰面板等固定在已硬化混凝土基材上的设计、施工、检验与维护全过程。

1.2后锚固技术包括扩底型机械锚栓、膨胀型机械锚栓、化学粘结型锚栓、植筋、后切底槽埋件五大类；任何现场采用的技术路线必须在本规程框架内完成选型、计算、试验、验收。

1.3后锚固连接安全等级按《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153划分为一级、二级、三级；一级连接必须设置双套锚固系统并做1.5倍设计荷载冗余。

1.4本规程与现行国家标准、行业规范不一致时，以要求更高者为准；无国家现行标准可循的特殊工况，须由具有甲级设计资质的单位组织专家论证，报项目总监理工程师批准后实施。

2术语与符号

2.1术语

2.1.1有效锚固深度hef：锚栓膨胀锥体或化学粘结段在混凝土中起承载作用的最小埋深。

2.1.2临界边距ccr：单锚受拉时，混凝土锥体破坏面与构件边缘的最小距离，低于该值需降低承载力。

2.1.3特征间距scr：群锚受拉时，相邻锚栓中心距低于该值需考虑群锚效应折减。

2.1.4基材厚度hmin：保证锥体破坏不贯穿板底的最小板厚，低于该值需采取加厚或穿透对拉措施。

2.2符号

NEd、VEd：设计轴拉力、剪力；NRk,c、VRk,c：混凝土锥体破坏特征承载力；γc：混凝土材料分项系数，取1.5；γinst：安装分项系数，现场湿作业取1.2，干作业取1.0。

3材料与构配件

3.1机械锚栓

3.1.1碳钢锚栓材质不低于5.8级，不锈钢锚栓材质不低于A270；扩底型锚栓锁键须为整体锻件，硬度220–280HV。

3.1.2锚栓螺杆表面防腐：室内干燥环境电镀锌≥5μm，室外或潮湿环境热浸锌≥45μm，高腐蚀环境采用316L不锈钢或HDG+环氧涂层≥120μm。

3.2化学胶

3.2.1乙烯基酯或环氧类，必须通过国家建筑材料测试中心90天耐湿热、耐冻融、耐长期应力松弛认证；开裂混凝土C2级适用。

3.2.2胶体在30℃下初凝≥8min，终凝≤120min；固化后玻璃化转变温度Tg≥80℃。

3.3混凝土基材

3.3.1强度等级≥C25，实测回弹强度值低于设计值15%时禁止锚固；若必须锚固，须采用贯穿对拉或板底粘贴钢板加固。

3.3.2基材厚度hmin≥1.5hef且≥100mm，否则采用穿透螺栓或加厚叠合层。

4设计计算

4.1破坏模式判别顺序

1钢材拉断→2混凝土锥体→3边缘劈裂→4拔出→5混合破坏；计算时取最小值作为单锚承载力。

4.2单锚受拉承载力

NRd,c=NRk,c/γc·ψs,N·ψre,N·ψec,N·ψh,N

其中NRk,c=7.2·√(fck)·hef^1.5（kN，fck单位MPa，hef单位mm）

ψs,N：间距折减；ψre,N：边距折减；ψec,N：偏心折减；ψh,N：厚度折减；各系数按ETAG001附录A取值。

4.3群锚效应

当锚栓中心距s≤scr时，群锚承载力NRd,group=NRd,c·(s/scr)^0.5·n^0.9，n为锚栓数量，且≤8。

4.4抗震设计

8度及以上地区，锚栓承载力再乘以0.8抗震折减系数；化学胶在开裂混凝土工况下，承载力乘以0.7裂缝折减系数；两者叠加。

4.5疲劳验算

吊车梁、桥梁伸缩缝等疲劳类别E4及以上，需做2×10^6次疲劳试验验证，疲劳强度折减系数≤0.45。

5施工工艺流程

5.1工序总览

放线定位→钢筋探测→钻孔→清孔→锚栓安装→固化养护→拉拔抽检→防腐封闭→资料归档。

5.2放线定位

5.2.1采用全站仪或激光经纬仪，放样误差≤2mm；对幕墙埋件，须用BIM模型导出三维坐标，现场复核。

5.2.2定位后贴防渗胶带，标注锚栓编号、规格、深度，拍照上传项目管理平台。

5.3钢筋探测

5.3.1使用HiltiPS200或喜利得Ferroscan双频雷达，扫描范围≥锚栓边距3倍；遇主筋允许水平偏移≤10mm，垂直偏移禁止。

5.3.2若主筋无法避让，须出具设计