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- 2026-03-13 发布于广东
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高支模安全专项施工方案(盘扣式)
1编制总则
1.1编制目的
为规范盘扣式高支模搭设、使用与拆除全流程,防控架体失稳、坍塌、高处坠落等风险,保障人员生命与财产安全,确保工程按质按期完成,依据国家现行规范及项目实际编制本方案。
1.2适用范围
本方案适用于本项目搭设高度≥8m、集中线荷载≥20kN/m、搭设跨度≥18m的盘扣式模板支撑体系,涵盖房屋建筑、市政桥梁等场景。
1.3编制依据
类别
规范名称
编号
国家法规
危险性较大的分部分项工程安全管理规定
住建部令第37号
技术规范
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准
JGJ/T231-2021
技术规范
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
技术规范
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
技术规范
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
项目文件
施工图纸、地勘报告、施工组织设计
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1.4风险分级
本项目高支模为超过一定规模的危大工程,需组织专家论证,论证通过后方可实施。
2工程概况
2.1基本信息
工程名称:[项目全称]
工程地点:[具体地址]
结构形式:[框架/剪力墙/框筒等]
高支模区域:[具体楼层/轴线范围,如3-5轴交A-C轴顶板]
2.2高支模参数
项目
数值
搭设高度
[X]m
板厚/梁截面
板厚[X]mm;梁截面[宽×高]mm
立杆纵距×横距
板区[0.9×0.9]m;梁区[0.6×0.6]m
步距
[1.5]m(梁区可加密至1.2m)
顶托外露长度
≤300mm,插入立杆≥150mm
地基承载力要求
≥130kPa
2.3环境条件
地形:[平坦/回填土/斜坡],回填区域需经夯实处理
气候:[亚热带季风气候,雨季/台风季需额外防护]
周边:临近[建筑物/道路/管线],需设置防护隔离
3架体设计与构造
3.1材料选型与要求
立杆:Φ60×3.2mmQ355B承插型盘扣架,镀锌层厚度≥65μm,单根立杆承载力设计值≥65kN;
水平杆/斜杆:Φ48×2.5mmQ235,插头与连接盘配合间隙≤0.5mm;
可调底座/顶托:底座底板≥150×150×8mm,顶托丝杆外径≥36mm,调节范围0-550mm;
模板及龙骨:模板采用18mm厚覆膜胶合板;主楞为双Φ48×2.5mm钢管,次楞为40×90mm方木(间距≤250mm)。
3.2构造设计要点
基础处理
回填土区域采用300mm厚C20混凝土硬化,内配Φ12@150双层双向钢筋;
硬化表面设0.3%双向排水坡,坡向集水沟;
立杆底托下铺设150×150×8mm钢垫板,垫板中心与立杆中心偏差≤5mm。
架体布置
楼板区立杆纵距0.9m、横距0.9m,步距1.5m;梁底增设立杆,纵距0.6m、横距0.6m,步距1.2m;
顶部设置U型托座,悬臂段长度≤650mm。
剪刀撑设置
竖向剪刀撑:架体四周满布,内部每3跨设置一道,与地面夹角45°~60°;
水平剪刀撑:底部、顶部及中间各设一道,形成“井”字形封闭。
连墙件
采用M16高强对拉螺栓抱柱、抱墙,水平间距≤2m,竖向间距≤1.5m;
连墙件与主体结构刚性连接,抗滑力≥8kN。
防雷接地
架体四角设接地极,采用40×4mm镀锌扁钢与立杆抱箍焊接,接地电阻≤10Ω。
4施工准备
4.1人员准备
管理人员:项目经理(第一责任人)、技术负责人、安全负责人、质量负责人、监测负责人;
作业人员:架子工、模板工、混凝土工、电工等,均需持特种作业证上岗;
培训交底:施工前组织全员培训,进行书面、现场双交底,全员签字确认。
4.2材料准备
盘扣架体、模板、方木、钢管等材料进场,需提供合格证、检测报告,逐批验收;
不合格材料(弯曲、锈蚀、变形)严禁使用。
4.3现场准备
清理作业区域,平整场地,设置排水系统;
安装临时用电设施,满足施工需求;
搭设安全防护通道、警示标识。
5搭设施工工艺
5.1搭设流程
放线定位→铺设垫板→安装可调底座→安装扫地杆→安装首层立杆→安装首层水平杆→校正垂直度→安装斜杆→循环搭设至设计高度→安装U型顶托→铺设主楞→铺设次楞→铺设模板→预压监测。
5.2关键控制
立杆垂直度偏差≤H/500(H为架体高度),且绝对值≤50mm;
水平杆步距偏差≤20mm,接头错开布置;
斜杆必须按设计设置,不得遗漏,确保架体三维稳定;
顶托安装后,需检查顶托与立杆连接牢固度,外露长度符合要求。
5.3预压试验
预压荷载取1.2×(恒载+活载),采用砂袋+钢筋头组合,分三级加载(0→60%→100%→120%),每级持荷≥2h;
监测点布置在板跨中、1/4跨、边缘,每30min读数一次,连续2h沉降量≤2mm且收敛为合格;
预压合格后,卸载调整模板标高,方可进行混凝土浇筑。
6混凝土
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