高含硫管道施工质量控制.ppt

无标题;高含硫管道工程施工所用标准;一、材料验收1、一般规定1.;2、钢管验收应包括以下内容：;钢管;3、热煨弯管验收应符合下列规;热煨弯管高含硫非高含硫1、;4、阀门验收应符合下列规定：;5.三通、大小头、法兰验收;6、绝缘接头验收应符合下列;图为光谱半定量分析;7、防腐、保温材料验收应符合;堆管场施工现场规范化-——西南;（图为材料堆放现场）;中华人民共和国特种设备安全法有;二、管道预制1、管道预制应按设;高含硫管道应机械切割;三、管道组对管道组对应符合下列;4、管道开孔边缘与相邻环焊缝之;图为等壁厚管道组对型式;9、不等壁厚钢管对接时，应按焊;图为监理人员检查焊口组对完成后;图为监理人员检查焊口组对完成后;四、管道焊接1、管道焊接前，应;图为焊工考试点、焊工考试及焊工;无标题;3、焊接材料应满足下列要求：;第一条：焊接材料的牌号、规格应;图为监理人员检查工艺管道的施工;图为检查焊条牌号、焊条烘烤箱;图为焊条发放及回收记录;监理人员检查焊条保温桶温度（焊;监理人员检查焊接所使用焊丝型号;2012年3月2日，监理人员在;无标题;4、在下列情况中，如无有效防护;图为监理人员检测焊接现场环境的;7、焊前预热应在焊口两侧及周向;11、焊缝返修应具有返修资格的;焊口预热时，监理人员对其进行检;图为焊口标识和焊后保温;管道组焊施工现场规范化-——西;7、氧气瓶、乙炔瓶摆放规范化要;14、焊接作业现场应设置警示;五、焊缝检验1、焊缝应经外观检;4、外观检查：4.1焊缝应进;图为焊接完成后，监理人员对焊缝;六、焊缝的射线检测和超声检测应;无损检测作业现场规范化——-西;无损检测作业检测安全防护图;七、热处理1、热处理设备及其附;8、保温材料应防潮保管。9、热;焊缝热处理施工现场规范化——西;图为热电偶的摆放位置，及检查现;图为监理人员使用硬度计现场测试;图为监理人员检查热处理现场：;3、图中焊后热处理均存在保温棉;2012年11月30日，前河穿;无标题;八、管道防腐层补口及补伤1、管;图为喷砂机和喷砂除锈及底漆涂刷;防腐完成后，按照补口数的1%进;防腐补口施工现场规范化——西南;九、管道下沟及回填1、管道回填;图为电火花检测仪及电火花检测;图为电火花检测前人工清洗管道和;图为石方段机械碎土后用以回填;管沟回填施工现场规范化——西南;石方段管沟回填断面图;一般地段管沟回填断面图;十、管道清扫及试压1、油气田集;清管及测径1、清管宜选用清管器;图为清管结束后，监理人员对通球;图为监理人员现场对测径板进行测;1、有高差的管道，应考虑静水压;图为：管道压力试验参数;12、根据GB50235《工业;设备和工艺管道系统吹扫、清洗及;图为试压前，监理人员对试压所用;图为试压记录仪;案例一焊工控制截止201;无标题;案例二焊接质量控制：;根焊缺陷内成型未熔夹钨圆缺坡口;根部咬边和圆缺是导致RT不合格;填盖条缺圆缺焊条烘烤氩气纯度预;填盖缺陷填盖主要缺陷分为：圆缺;图为现场配备的焊条烘烤箱;图为现场使用加热带及监理人员检;图为：为保证焊接质量搭设的防风;2012年10月，四川油建在F;针对SPC开工以来一次焊口合格;通过以上措施，从工程开始所出现;优化建议线路优化，项目监理部建;谢谢大家！ThankYou！