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阻燃型塑料管(PVC管)暗敷设技术交底

第一章适用范围与引用依据

1.1适用范围

本交底适用于××市轨道交通四号线××标段车站及区间动力照明、消防、弱电系统图纸中所有标注为“阻燃PVC管暗敷”的管路，管径范围16mm～50mm，环境温度15℃～45℃，结构形式为现浇混凝土墙、板、梁、柱及砌体二次结构。

1.2引用文件

GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB/T14823.22019《绝缘电工套管第2部分：刚性绝缘材料套管》

GB建筑材料及制品燃烧性能分级》

JGJ1422019《建筑电气细部做法图集》

××地铁公司《机电安装成品保护管理办法》（2022修订版）

项目部《绿色施工与文明施工处罚细则》（2023版）

第二章材料进场验收与存储

2.1品牌与型号锁定

项目部与业主、监理三方在首次材料协调会上以《材料品牌锁定表》书面确认：阻燃PVC管品牌为“××”，系列为“B1级重型”，颜色为深灰色，氧指数≥32，并加盖三方公章。未经书面变更，任何人员不得替换。

2.2进场抽检流程

①每批次随车提供出厂检验报告、省级消防产品型式认可证书、氧指数第三方复检报告；②监理工程师按每1000m为一批，随机截取3根×1m样品，现场用氧指数测定仪复测，不合格直接退场；③留存样品封样条，照片水印时间、GPS坐标自动上传“××云检”平台。

2.3仓库“四色”管理

红色区：待检；黄色区：复检中；绿色区：合格；灰色区：不合格隔离。库内温度控制在5～35℃，底层铺100mm厚木方，距热源≥1m，防止管体受热变形。

第三章施工机具与计量器具

3.1电动工具

××牌800W手提式弹簧弯管器（配16、20、25、32mm四副弹簧）；××牌220V热风机（恒温60℃±2℃）；无尘切割机（金刚石锯片125mm，带集尘袋）。

3.2手动工具

PVC专用倒角器、角磨机用45°倒角磨头、手动弯簧、划线墨斗、水平尺（1200mm，精度0.5mm/m）、钢卷尺（5m，Ⅱ级）。

3.3计量器具

氧指数测定仪（JF3型，检定周期12个月）；数字游标卡尺（0～150mm，0.01mm）；绝缘电阻测试仪（500V，精度±5%）。所有计量器具在作业面入口设置“周检状态牌”，过期禁用。

第四章暗敷管路定位与走向深化

4.1综合支架排布

由BIM工程师用Revit2023建立“电气—给排水—暖通”三专业综合模型，碰撞检查容差设为50mm，导出PDF三维轴测图+CAD二维定位图。经监理、设计、业主三方会签后，现场用红色自喷漆在模板上喷出“E”标识，并写明管径、根数。

4.2水平走向原则

①沿梁底敷设时，管外壁距梁底≥50mm；②与给水管平行时，位于水管上方，净距≥100mm；③与风管交叉时，电气管绕行下方，并加设厚度1mm镀锌防压槽钢。

4.3竖向开槽原则

砌体墙竖向槽宽=管外径+20mm，深度=管外径+10mm，严禁斜向开槽；槽口距门边≥150mm，距构造柱边≥200mm。

第五章管路加工与弯曲

5.1切割

采用无尘切割机，转速11000r/min，一次性切断，切口与管轴线垂直度≤1mm。切割后立即用倒角器做0.5×45°内倒角，清除毛刺。

5.2冷弯

管径≤25mm用弹簧冷弯，弯曲半径R≥6D（D为管外径）。操作步骤：①插入对应规格弹簧，旋转型材至手感紧固；②双手均匀用力，膝盖辅助，一次成型；③用样板环规检验，椭圆度≤10%。

5.3热弯

管径≥32mm采用热弯。热风机恒温60℃，均匀摆动加热长度=1.5πR，加热时间控制在40～60s；当管壁出现微光油面时，立即置于预制的木质圆弧模具内冷却定型，冷却时间≥2min。热弯完成后的同一截面壁厚减薄率≤15%。

第六章固定与预埋

6.1钢筋绑扎阶段

采用φ1.2mm镀锌铁丝将PVC管与上层钢筋十字绑扎，间距≤800mm；管口用专用塑料护口盖封堵，防止混凝土浆灌入。

6.2模板钻孔定位

在模板合模前，电工用φ16mm木钻在模板上钻“定位眼”，眼中心即灯盒中心，误差≤2mm；拆模后“眼痕”作为精装修班组找点依据。

6.3砌体开槽后固定

先用压缩空气吹净槽内粉尘，再采用聚合物砂浆（粘结强度≥1.0MPa）“打点”固定，单点面积≥50mm×50mm，厚度≤5mm，凝固时间24h后方可进行抹灰。

第七章盒箱预埋与成品保护

7.1灯头盒选型

采用深灰色阻燃PVC灯头盒（86×86×60