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卫生间隔断施工工艺和技术措施

第一章施工准备

1.1图纸会审

1.1.1由项目经理牵头，组织深化设计师、精装工程师、水电工程师、监理、甲方代表在正式开工前48h完成图纸会审。

1.1.2重点核对隔断平面定位与洁具、门扇开启方向、无障碍通道、消防栓箱、检修口、给水点、排水点、强弱电插座、感应器、换气口、挡水石、地暖分水器、墙面完成面厚度等是否存在碰撞。

1.1.3会审结论须形成《卫生间隔断图纸会审记录表》，各方签字确认后扫描上传OA，作为后期变更唯一依据。

1.2材料封样

1.2.1抗倍特板：12mm厚，密度≥1350kg/m3，表面耐划痕≥6N，甲醛释放量≤0.05mg/m3，品牌与甲方封样一致。

1.2.2尼龙配件：黑色哑光，含3D调节铰链、衣帽钩、指示锁、L型支脚、U型挡水条，盐雾试验≥48h无红锈。

1.2.3铝型材：6063T5，表面阳极氧化膜厚≥10μm，颜色与封样色差ΔE≤1.0。

1.2.4密封胶：中性硅酮MS胶，零级防霉，与瓷砖、金属、PVC均做相容性试验，拉断伸长率≥350%。

1.2.5所有封样须贴二维码，扫码可查看检测报告、合格证、质保书，现场建立封样柜，钥匙由监理保管。

1.3基层移交

1.3.1土建移交标准：墙面垂直度≤2mm/2m，阴阳角方正≤2mm，地面水平度≤3mm/2m，排水管口高出完成面≥20mm且管口周边做R50圆弧。

1.3.2防水验收：蓄水48h，水位≥20mm，楼下无渗漏，监理签发《防水移交单》后方可进入隔断工序。

1.3.3机电点位：感应器预留86盒深度≥60mm，盒口与瓷砖完成面齐平；给水点出墙长度≥15mm且带临时堵头；排水管口做临时封口，防止杂物。

1.4施工放线

1.4.1以走廊1m标高线为基准，用激光水平仪将隔断顶标高、地脚标高、洁具中心线、门中线全部弹出墨线，误差≤1mm。

1.4.2对每间卫生间建立独立坐标系，用BIM模型导出定位二维码，贴于门框内侧，手机扫码即可显示三维节点，避免二次弹线。

第二章安装流程

2.1支脚定位

2.1.1根据深化图，用Φ10mm冲击钻头在瓷砖上打孔，孔深≥50mm，孔距误差≤1mm。

2.1.2植入M8×100mm不锈钢化学锚栓，植入胶采用乙烯基酯树脂，固化时间≥30min，拉拔试验≥1.2kN，现场每100套抽检1组。

2.1.3支脚底部加5mm厚EPDM软垫，防止瓷砖应力集中。

2.2隔板加工

2.2.1现场实测门洞高H，隔板高度=H－30mm（留10mm顶缝+20mm底缝），宽度按图裁切，误差≤0.5mm。

2.2.2用CNC数控雕刻机倒角1×45°，封边采用PUR热熔胶，胶线宽度≤0.3mm，胶温控制在180±5℃，保证剥离强度≥60N/25mm。

2.2.3所有开孔须在工厂完成，现场禁止二次切割，防止爆边。

2.3立柱安装

2.3.1边柱：用2支M6×80mm不锈钢自攻钉固定在墙面，钉距≤400mm，钉入深度≥40mm，钉帽用同色尼龙盖隐藏。

2.3.2中柱：与地面预埋的M8不锈钢螺杆连接，双螺母加弹垫，拧紧力矩18N·m，安装后用激光测距仪检查垂直度≤1mm。

2.4门扇挂装

2.4.1铰链为三维可调尼龙铰链，上下铰链中心距门边≤150mm，承重≥25kg，门扇下垂量≤1mm。

2.4.2挂门时先调上下间隙，再调左右间隙，最后调锁舌与锁扣对中，确保关门后锁舌进入量≥6mm。

2.4.3门缝宽度统一3mm，用3mm塞尺全检，不合格即拆下重调。

2.5挡水条安装

2.5.1U型挡水条长度=隔板宽度－2mm，用中性硅酮胶连续打胶，胶体距边5mm，胶线直径6mm，一次成型，禁止分段。

2.5.2挡水条与瓷砖阴角处用R50圆棒压胶，保证连续美观，24h内禁止踩踏。

2.6五金验收

2.6.1指示锁：红色“有人”与绿色“无人”切换角度≤15°，寿命测试≥100000次。

2.6.2衣帽钩：静态承重≥5kg，用5kg砝码悬挂10min无断裂。

2.6.3所有五金螺丝采用304不锈钢，禁止使用201，用光谱仪现场抽检，镍含量≥8%。

第三章技术措施

3.1防霉措施

3.1.1所有板材六面在工厂先喷一遍防霉底漆，再喷面漆，漆膜总厚≥80μm，表面霉菌培养28天等级0级。

3.1.2现场裁切边立即用同色修补漆点涂，24h内用UV灯固化，防止吸水膨胀。

3.2防撞措施

3.2.1门扇内侧加装8mm厚透明硅胶防撞条，高度1000mm，与门同色，用3MVHB双面胶粘接，72h内