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无管网气体灭火施工工艺

第一章适用范围与合规底线

1.1适用场景

无管网气体灭火系统（以下简称“本系统”）适用于≤500m2、层高≤6m、围护结构耐火极限≥1.5h、泄压口面积已校核的机房、配电室、档案库、UPS间、储油间、精密仪器室等封闭场所。

1.2合规底线

1.2.1法规链

《气体灭火系统设计规范》GB503702021、《建筑设计防火规范》GB500162022、《气体灭火系统施工及验收规范》GB502632021、《特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《安全生产法》第36条。

1.2.2地方强制

北京市《电气机房消防设计指引》DB11/T5.3.4条：无管网系统瓶组应设独立钢瓶间，严禁设在吊顶内。

1.2.3罚则红线

未按GB502632021第4.2.3条做气密性试验即隐蔽，视为“降低施工标准”，按《消防法》第59条可处10～30万元罚款并停工整改。

第二章施工组织与前置条件

2.1项目部组建

项目经理（一级机电建造师）、技术负责人（高级消防工程师）、专职安全员（C证）、电仪技师（高压电工证）、焊工（特操证）、气瓶充装操作员（R3证）。

2.2前置条件清单

1.设计图纸经图审中心盖章，变更≤3处且已闭环；

2.钢瓶间主体结构完成，泄压口、地漏、挡水槛一次成型；

3.现场临时用电三级配电、二级漏保已验收；

4.瓶组及灭火剂到场，二维码扫描验证“国家消防产品流向信息”无误；

5.环境温度5～35℃，相对湿度≤75%，风速≤3m/s；

6.作业面上下2m范围内无交叉动火，已办理《动火作业票》注销。

第三章施工机具与材料量化表

3.1机具

数字扭力扳手（30～300N·m，±1%）、电动升降平台（载重300kg，限位器完好）、全自动氦质谱检漏仪（最小可检1×10??Pa·m3/s）、氮气增压泵（最大输出42MPa，带溢流阀）、手持式超声波测厚仪（精度0.01mm）。

3.2主材

IG541混合气体（52%N?、40%Ar、8%CO?）瓶组90L、15MPa，高压软管（德国Continental30MPa不锈钢网套），铜质单向阀（CW617N材质，PN42），镀锌无缝钢管（GB/T816320钢，内外热镀≥65μm），压力表（Y1001.6级，带消防3C）。

3.3辅材

生料带（PTFE0.1mm×12mm×12m/卷），无铅焊丝（SSn99Cu0.7Φ1.0mm），二硫化钼高温脂（40～450℃），阻燃标识套管（UL94V0），不锈钢扎带（304材质，宽度7.9mm，厚度0.25mm）。

第四章施工工艺流程（可照做）

4.1步骤0安全交底

每日班前10min，安全员对照《无管网气体灭火系统高风险作业JSA表》逐条口述，作业人员签字确认，未签字禁止进入钢瓶间。

4.2步骤1基准放线

1.用全站仪在钢瓶间地面打出十字基准线，允许偏差±2mm；

2.沿墙标高1.3m处弹水平线，作为瓶组支架顶部完成面；

3.用激光水平仪将基准线引至吊顶内，确保喷嘴与灯具、风口间距≥0.5m。

4.3步骤2支架安装

1.支架采用8热镀锌槽钢，横担长度=瓶组直径×2+50mm；

2.膨胀螺栓M12×120mm，钻孔深度110mm，孔径14mm，拉拔力≥15kN/颗；

3.支架间距≤1.2m，端部悬挑≤0.3m，瓶组与墙净距≥0.2m，与热源≥1.0m；

4.支架安装后做防腐补锌，涂层厚度≥80μm，用磁性测厚仪抽检10%且≥3处。

4.4步骤3瓶组就位

1.用液压搬运车将瓶组移入，严禁滚动；

2.瓶组垂直度≤1.5mm/m，用0.5m水平尺实测；

3.瓶组标签朝外，二维码面向通道，便于巡检扫码；

4.瓶组与支架间加10mm阻燃橡胶垫，防止电化学腐蚀。

4.5步骤4高压软管预制

1.软管长度=实测管口间距+50mm余量，禁止强行拉伸；

2.用专用切管器垂直切断，端面倾斜≤0.2mm；

3.用不锈钢卡套接头（双卡套结构），预装螺母1.25圈，再用扭力扳手紧固至厂家规定值（Φ12mm管：55N·m）；

4.每根软管做1.5倍设计压力（22.5MPa）水压强度试验，保压5min无渗漏、无变形。

4.5步骤5集流管焊接

1.坡口角度30°±2°，钝边1mm，组对间隙2mm；

2.氩弧焊打底，焊丝SSn99Cu0.7，电