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炼钢进厂原料质量检验技术操作规程

1适用范围

本规程适用于所有进入××钢铁股份有限公司炼钢事业部（以下简称“炼钢厂”）的金属炉料、合金、造渣材料、脱氧剂、辅助材料及返回废钢的进厂质量检验与判定。凡合同、技术协议、国家标准（GB）、行业标准（YB/T）、企业标准（QB）与本规程冲突时，以指标最严者为准。

2引用文件

GB/T2222020钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB/T200662006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T223系列钢铁及合金化学分析方法

GB/T碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法

GB/T201232006钢铁总氧含量的测定脉冲加热惰气熔融红外线吸收法

GB/T201242006钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法

YB/T炼钢用生铁

YB/T炼钢用直接还原铁（HBI/DRI）

YB/T炼钢用废钢分类及技术条件

QB/××2023炼钢厂合金辅料内控标准（企业标准，密级：内部）

《××钢铁进厂物料质量异议处理管理办法》2022修订版

《××钢铁原燃料检验数据系统操作手册》V3.4

3术语与定义

3.1批：同一合同、同一车/船/列、同一品种、同一规格、同一生产单位，重量≤2000t的物料。

3.2大样：从一批物料中按标准抽取的全部份样组成的样，重量≥500kg。

3.3副样：大样经破碎、缩分后用于理化检测的样，粒度≤6mm，重量≥2kg。

3.4异常样：任一元素首次检验结果超出内控上限或下限的副样。

3.5保留样：副样再缩分出的500g密封样，保存期3个月，用于复检或仲裁。

4组织与职责

4.1质检站（隶属制造部）

a)负责取样、制样、检测、数据上传、结果判定、标识、放行或扣吨；

b)对检测结果负全部责任，接受公司审计与第三方飞行检查。

4.2采购中心

a)提前24h向质检站推送《到货预报》，含物料名称、数量、车船号、供应商、合同号；

b)对不合格批办理退货、让步接收、扣价或索赔。

4.3炼钢厂原料科

a)负责现场卸车秩序、料场分区堆存、标识牌悬挂；

b)对未放行物料设置物理隔离，严禁“未检先用”。

4.4信息部

a)维护LIMS（实验室信息管理系统）与ERP接口，确保检测数据3min内同步；

b)对数据篡改、漏传事件启动追溯，责任人按《数据安全问责细则》处理。

5取样工具与设备

5.1合金钻取机：转速0–3000r/min，钨钢钻头Φ12mm，带水冷，用于高碳铬铁、钼铁等块状合金。

5.2液压剪切取样机：最大剪切力600kN，切口平整，用于80mm废钢剪切取样。

5.3车载移动取样抓斗：容积0.5m3，带5m伸缩臂，用于船运粉矿、镍矿等散料。

5.4自动缩分机：符合GB/T20066要求，缩分比1:8–1:64可调，封闭运行，避免水分及粉尘损失。

5.5密封式化验制样机：出料粒度≤0.125mm，380r/min，碳化钨磨盘，确保Cr、Ni、Mo高硬度合金无污染。

6取样方法

6.1金属炉料（铁水、生铁块、HBI）

a)铁水：每罐取2支Φ6mm样杯，使用浸入式取样枪，插入深度1.5m，取样时间4s；杯样送光谱室3min内完成C、Si、Mn、P、S五元素分析。

b)生铁块：每60t取1个份样，用液压剪切取底部横截面50mm×50mm，重量≥0.5kg；合并成大样后破碎至≤30mm，再缩分。

c)HBI：每300t取1个大样，车载抓斗三点取样（船舱1/6、1/2、5/6深度），取样量≥20kg；立即用密封袋充氮封存，防止再氧化。

6.2废钢

a)等级判定：按YB/T5308先进行目测分选，剔除封闭容器、有色金属、超厚300mm件；

b)取样比例：每100t取1个份样，厚度40mm件用剪切机切取30mm×30mm试块；

c)放射性初筛：每车经门式γ射线报警仪，报警阈值0.5μSv/h，超标立即就地封存并上报安环部。

6.3合金与脱氧剂

a)粉状（硅铁粉、铝丸）：每50t取1个大样，用Φ50mm不锈钢探管，上中下三点等量取样，总量≥5kg；

b)块状（高