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降低飞灰含碳量的探讨

广州热电

［］锅炉烯煤煤质较杂，水份高，挥发份高，发热量低，可磨性变化大，飞灰含碳量波动也比较

大，有时能达到10%，直接影响锅炉效率。文中对广州热电锅炉飞灰含碳量升高的进行

了分析，结合生产实际探讨了解决问题的方法。

［］飞灰；节能；效率；不完全燃烧。

1、概述

锅炉为亚临界参数，一次中间再热，自然循环，单炉膛，平衡通风，摆动燃烧器

四角切圆燃烧、固态排渣，构架、炉顶设大罩壳型的锅炉厂生产的

SG-1100/17.5-M73.9型锅炉。制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速辊式磨煤

机，固态排渣。飞灰取样点设在两台空预器出口至电除尘的水平烟道上。

2、飞灰含碳量对经济性及节能的影响

飞灰含碳量即是飞灰中碳的质量占飞灰质量的百分比。飞灰含碳量与性质、运行

人员的操作水平，过量空气系统、炉膛温度、与空气的混合情况等有关。煤粉炉的飞灰

含碳量一般控制在4%以下，目标值要求在2%以下，值不超过1%。飞灰碳量由

化学化验人员定期采样化验分析，每天取一次样。飞灰含碳量和炉渣含碳量，决定了机械不

完全燃烧热损失，但是由于炉渣的数量很小，不到总灰量的10%所以炉渣含碳量的影响很小。

装机容量600MW，平均每年消耗原煤250万砘左右，灰分含量按15%计算，灰渣含

碳量按1.5%计算，则每年有0.563万砘纯碳未能利用，折算成原煤是1.9万吨，影响

锅炉热效率。飞灰含碳量每降低1%，锅炉效率约提高0.3%，影响发电煤耗1.088g/Kwh。因

此降低飞灰含碳量对于节能有着非常重要的意义。

3、影响飞灰含碳量的因素

飞灰含碳量与性质、燃烧方式、炉膛结构、锅炉负荷，运行操作等因素有关。我

司锅炉配备了五台电力设备制造厂生产的ZGM95N型中速辊式磨煤机。设计煤种为山西

晋北烟煤，实际燃用煤种为褐煤和贫瘦煤。燃烧器采用上下浓淡分离一次风喷嘴和同心

反切燃烧技术，摆角可调，还设计了水平摆动的分离燃尽风箱，设置了三层与全燃烧器分离

的风喷嘴。机组投产后，飞灰含碳量波动较大，有时能达到10%，直接影响锅炉效率，主要

有：

3.1煤质变化

煤种变化较大，特别是输煤人员不按规定方式上煤，导致煤质变化快，运行人员反应

不及，造灰含碳量升高。有时连输煤人员都说不清上的煤，更别说运行人员能准

确掌握入炉煤质了。煤场存煤较杂，有褐煤、劣质烟煤、分瘦煤、晋北烟煤（较少）等，

受煤场局限混堆存放，加大了配煤难度。

3.2燃烧方式不合理

因燃烧的褐煤挥发分较大，易自燃易，为防止制粉系统，制定了备用制

粉系统24小时必须切换运行的规定，这样就必然出现燃烧器隔层燃烧的工况，另外制粉系

统故障检修也会造成隔层燃烧，会使飞灰含碳量升高。

3.3燃烧器摆角四角不一致

两台锅炉燃烧器摆角都出现过个别角摆动拉杆断裂，调节气缸不同步等造成四角

切圆偏移或破坏，影响燃烧稳定，导致飞灰含碳量上升。

3.4运行调整不变

在高负荷时氧量控制过小：2.2%，在低负荷时氧量控制过大：4.0%，对燃烧的稳

定性和安全性有一定影响。另外为降低风机电耗，将一次风压降得很低，导致磨煤机时常堵

煤，进行吹扫时会导致风煤短时失衡，风量不足，氧量下降，发生缺氧燃烧。在加减负荷

时二次风箱差压变化较大，运行人员调节不及时，使二次风速过高或过低，使一、二次风混

合不良，影响燃烧。有时为了辅助调节NOX，开大上层燃尽风降低燃烧区域氧量，也会使二

次风箱差压过低。另外二次风配风不合理也会使燃烧不良，飞灰含碳量升高。

3.5煤粉过粗

煤粉细度的调节有限，运行中调节磨煤机加载油压和一次风量可稍微调整煤

粉细度，另外通过手动调节磨煤机出口分离器拆向挡板开度可有效调节煤粉细度。