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焦化厂生产培训

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目录

01.

焦化厂基础知识

02.

生产流程详解

03.

设备操作规范

04.

安全与环境管理

05.

培训实施方案

焦化厂基础知识

01

焦化工艺原理

高温干馏过程

煤在隔绝空气条件下加热至950-1050℃，通过热解反应分解为焦炭、焦炉煤气和化学副产品，其中焦炭是钢铁冶炼的核心还原剂。

01

焦炉结构功能

焦炉由炭化室、燃烧室和蓄热室组成，燃烧室提供热源，蓄热室回收废气余热，实现能源高效利用。

化学产品回收

煤气经冷却、脱氨、脱苯等工序提取煤焦油、粗苯、硫铵等化工原料，回收率直接影响经济效益。

环保控制技术

采用SCR脱硝、地面除尘站、VOCs治理等系统，确保二氧化硫、氮氧化物排放符合国家标准。

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原材料特性

粘结指数G值＞75，挥发分20-28%，灰分＜10%，硫分＜1.2%，确保焦炭冷热强度达标。

炼焦煤指标要求

通过气煤、肥煤、焦煤、瘦煤的科学配比（通常比例3:3:2:2），平衡收缩性与膨胀压力，避免焦炉炉墙损坏。

砷、铅等重金属含量需低于50ppm，防止对高炉耐火材料侵蚀。

配煤技术原理

包括破碎（粒度＜3mm占比＞80%）、调湿（水分稳定在9-11%）、混匀（均质化＞90%），保障焦炭质量均匀性。

煤预处理工艺

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03

有害元素控制

主要产品类型

焦炉煤气

热值17-19MJ/m³，含55%氢气、25%甲烷，可作为钢厂燃料或制氢原料。

粗苯与硫铵

粗苯通过加氢精制转化为纯苯、甲苯，硫铵作为氮肥副产品纯度需达99.5%。

冶金焦炭

M40＞82%，M10＜7%，反应后强度CSR＞62%，用于高炉炼铁，占产量70%以上。

煤焦油

含300余种化合物，经蒸馏提取蒽油、沥青、萘等，是碳素材料重要来源。

生产流程详解

02

原料准备阶段

根据焦炭质量要求选择优质炼焦煤，严格控制不同煤种的配比（如气煤、肥煤、焦煤等），确保结焦性和挥发分指标达标。

原料选择与配比

原料预处理流程

煤塔管理规范

对入厂煤进行破碎、筛分和混匀处理，通过堆取料机实现均质化，水分控制在8%-12%以优化炼焦效率。

确保煤塔料位稳定在70%-90%区间，定期检查给料设备防止堵料，采用氮气保护防止煤粉自燃。

焦炉操作要点

温度精准控制

保持炭化室炉墙温度在1100±50℃，通过废气分析调节煤气与空气配比，避免过烧或欠火影响焦炭成熟度。

严格执行72小时结焦周期，推焦车、拦焦车、熄焦车需同步作业，误差控制在±5分钟内。

每日测量炉体伸长量，定期进行喷浆补炉，观察上升管压力波动预防窜漏。

推焦计划编排

炉体维护措施

焦炭处理步骤

湿法熄焦工艺

采用压力0.3MPa的循环水熄焦90秒，焦炭温度降至80℃以下，注意控制水分不超过6%。

设备操作规范

03

负责煤炭高温干馏转化，生成焦炭、焦油和煤气等产品，需控制炉温、压力及装煤量以保证反应效率。

包括脱硫塔、洗苯塔等，用于去除煤气中的硫化氢、苯类等有害物质，确保后续工序安全及环保达标。

协同完成焦炭从焦炉到熄焦塔的转运，需精准定位以避免设备碰撞或焦炭散落事故。

通过换热器回收焦炉烟气余热，转化为蒸汽或电能，显著降低能耗并提升能源利用率。

关键设备功能

焦炉系统

煤气净化设备

推焦车与拦焦车

余热回收装置

个人防护装备

操作人员必须穿戴耐高温手套、防毒面具及防火服，接触高温设备或有害气体时需额外佩戴便携式气体检测仪。

紧急停机程序

设备异常时需立即触发急停按钮，关闭电源并上报，严禁擅自重启以避免连锁故障或人员伤亡。

危险区域标识

煤气管道、高温设备周边需设置警示线及标识牌，非授权人员禁止进入高风险作业区。

交接班检查

班次更替时需书面记录设备运行状态、故障遗留问题及维修进度，确保信息无缝传递。

操作安全标准

日常维护流程

建立易损件（如密封圈、热电偶）动态库存表，结合设备历史故障数据制定合理采购计划。

备件库存优化

每日测试变频器、断路器绝缘性能，清理配电柜积灰，防止短路或接触不良引发火灾。

电气系统巡检

每周检查煤气管道焊缝、法兰连接处是否出现腐蚀或泄漏，使用超声波测厚仪评估管壁剩余强度。

腐蚀监测

定期对推焦车轨道、电机轴承等关键部位加注专用高温润滑油，减少磨损并延长设备寿命。

润滑管理

安全与环境管理

04

安全风险识别

高温高压设备风险

焦化生产涉及高温炼焦炉、煤气管道等设备，需定期检测设备承压能力与密封性，防止泄漏或爆炸事故。

有毒有害气体泄漏

焦化过程中产生一氧化碳、硫化氢等有毒气体，需安装气体监测报警系统并配备防毒面具等应急装备。

机械伤害与电气隐患

破碎机、输送带等机械设备需设置防护罩，电气线路需符合防爆标准，避免短路或触电风险。

粉尘爆炸风险

煤粉、焦粉等可燃性粉尘需通过除尘系统控制浓度，并严禁明火作业。

定期开展火灾、气体泄漏等