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焦化化产工艺培训

演讲人：

日期:

1

工艺概述

2

核心工艺环节

3

副产品处理系统

4

质量控制标准

5

安全环保要求

6

操作培训要点

目录

CONTENTS

工艺概述

01

高温干馏转化过程

焦化是通过在隔绝空气条件下对煤进行高温加热，使其分解生成焦炭、焦油、煤气等产物的热加工工艺，核心目的是实现煤炭资源的高效转化与增值利用。

副产物综合利用

通过回收焦油、粗苯、硫铵等化学副产品，实现煤炭资源的梯级利用，提升整体经济效益并减少环境污染。

冶金焦炭生产

焦化工艺的首要目标是生产符合高炉冶炼要求的优质冶金焦炭，其需具备高机械强度、低硫分和适宜气孔率等特性以满足钢铁生产需求。

能源结构调整

焦化过程产生的焦炉煤气可作为清洁燃料或化工原料，优化工业能源消费结构并降低碳排放强度。

焦化定义与生产目的

备煤与配煤系统

原煤经破碎、筛分后按工艺要求进行科学配比，确保焦炭质量稳定，配煤精度需控制粒度组成与水分含量在±0.5%范围内。

煤气净化工艺

荒煤气依次通过初冷、电捕、脱硫、脱氨等工序，去除硫化氢、氨、萘等杂质，最终得到净煤气与各类化工产品。

炼焦与干馏阶段

配煤装入炭化室后，在高温条件下经历干燥、热解、缩聚等物理化学变化，最终形成成熟焦炭，该过程需精确控制温度曲线与结焦时间。

焦炭处理系统

炽热焦炭经熄焦塔湿法或干法冷却后，通过筛分设备分级为冶金焦、小块焦等不同规格产品，全流程需配置除尘与废水处理设施。

典型工艺流程框架

焦炉本体

由燃烧室、炭化室、蓄热室组成的核心设备，采用硅砖砌筑可承受高温，通过精准控制加热煤气流量实现均匀加热，现代焦炉寿命可达数十年。

煤气净化设备

包含横管初冷器、电捕焦油器、脱硫塔等装置，其中HPF法脱硫系统可处理煤气中硫化氢至200mg/m³以下，满足环保排放标准。

干熄焦装置

利用惰性气体回收红焦显热的高效设备，相比湿熄焦可提高焦炭强度3-5个百分点，同时副产高压蒸汽用于发电，实现能量梯级利用。

自动化控制系统

采用DCS集散控制系统对温度、压力、流量等上千个参数进行实时监控，通过智能算法优化加热制度，降低能耗5%-8%。

主要设备功能简介

核心工艺环节

02

煤质分析与选择标准

根据焦炭质量要求，对原料煤的灰分、硫分、挥发分及粘结性等指标进行严格检测，优先选用低灰、低硫、高粘结性的炼焦煤种。

配煤比例优化控制

煤料预处理工艺

备煤与配煤技术要点

通过数学模型和实验验证，确定不同煤种的最佳配比，确保焦炭冷热强度、反应后强度等关键指标达标，同时降低生产成本。

包括破碎、筛分、混匀等工序，要求煤料粒度分布均匀（80%以上控制在3mm以下），水分稳定在9%-12%，以保障焦炉装煤密度和加热均匀性。

根据焦饼成熟度实时调整标准温度（通常控制在1250-1350℃），优化煤气流量、空气系数及压力梯度，确保炭化室横向与纵向温度分布均匀。

焦炉炼焦过程控制

加热制度精准调控

结合煤质特性、炉体状况及生产计划，将结焦时间严格控制在18-24小时范围内，避免过火或生焦现象，影响焦炭质量。

结焦时间动态管理

定期开展炉墙密封性检测、蓄热室阻力测试及火道温度扫描，采用红外热成像技术识别局部过热或低温区域，及时调整加热策略。

炉体维护与热工监测

化产回收关键步骤

荒煤气高效冷却净化

通过初冷器将650-750℃荒煤气骤降至80-85℃，采用电捕焦油器去除焦油雾滴（净化后焦油含量≤50mg/m³），为后续工序创造条件。

粗苯精制深度处理

采用两苯塔连续蒸馏工艺，轻苯初馏点控制在79-81℃，重苯终馏点不超过150℃，确保苯类产品中噻吩含量≤1ppm，满足石油级标准。

氨与硫化氢协同脱除

在饱和器法或喷淋式脱硫工艺中，控制母液酸度在4%-6%，硫铵结晶粒度≥0.5mm，同时实现硫化氢脱除率≥99%，副产物硫磺纯度达99.9%。

副产品处理系统

03

煤气净化工艺流程

煤气冷却与洗涤

通过初冷器将高温煤气降温至适宜温度，再经电捕焦油器去除焦油雾滴，确保后续工艺稳定运行。洗涤塔采用循环氨水喷淋，有效脱除煤气中的氨和硫化氢。

脱硫工艺选择

根据煤气含硫量选择干法（氧化铁法）或湿法（ADA法、PDS法）脱硫技术，湿法脱硫效率可达99%以上，副产硫膏可进一步加工为硫磺产品。

终冷与洗苯工序

煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔，用贫油逆向吸收苯类物质，富油经脱苯塔解析后得到粗苯产品，同时再生贫油循环使用。

粗苯蒸馏精制

采用两塔式连续蒸馏工艺，轻苯、重苯及溶剂油在初馏塔和精馏塔中实现分离，产品纯度可达99.5%。蒸馏残油可作为燃料油或炭黑原料。

粗苯与焦油回收技术

焦油脱水脱渣

焦油先在沉降槽静置脱水，再经离心机脱除煤粉等固体杂质。脱水焦油进入管式炉加热至特定温度，通过蒸发器分离轻质组分与沥青。

焦油馏分切割

在馏分塔中依次切取轻油、酚油、萘油、