5、大型风电叶片制造风险及高质量控制措施-范海光20251017-范海光-脱敏.pdfVIP

北京鉴衡认证中心范海光

诚信进取创新协同

CONTENTS

目录

01背景

02高质量控制措施-设计阶段

03高质量控制措施-制造阶段

04高质量控制措施-运输、吊装阶段

05全过程质量认证

随着风电行业追求更高的发电效率和更低的度电成本，大型风电叶片的设计趋势是

“轻量化”和“高载荷”，这直接导致了设计安全裕度降低，由此将原本由设计承担的

“安全缓冲”转移到了制造环节，使得制造过程的敏感性、复杂性和风险急剧上升。

制造风险

复杂性（隐蔽性）

敏感性

大型叶片制造越来越难

工厂：劳动密集型，受人员能力和变动影响较大，新工铺层工未穿鞋套导致芯材污染

厂产品质量普遍较差；

工艺：真空灌注+粘接，隐蔽质量（灌注和粘接）；

叶片结构越来越复杂，定位不准确（多腹板+后缘腹板+

钝尾缘）。

拉挤主梁倒角加强布偏移芯材台阶（标准≤1mm）

新的制造问题

螺栓套空腔UD楔形块与泡沫条台阶叶片甩出

主梁褶皱拉挤主梁

拉挤板污染

一、模型精度

背景：

90+叶片，风场运行0.5年

失效形式：叶尖后缘区域裂纹、开裂

原因分析：

后缘使用四面体建模（稳定，带来额外刚度），设计偏激进

（后缘刚度不真实），后缘稳定性不足（未满足相关要求）。

线性屈曲Case01Case02

单元类型屈曲因子相对误差屈曲因子相对误差

四面体网格1.8-1.978-

六面体网格1.347-25.16%1.554-21.44%

一、模型精度

后缘模型的处理

针对后缘稳定性计算，建议按设计建立对应芯材倒角比例

针对后缘失稳区域，建议进行局部网格无关性验证，加密网

格与分析网格之间稳定性计算结果差异应不超过5%

不建议使用等效腹板替代后缘粘接

倒角比例的影响Case01（2.04）Case02Case03

倒角比例屈曲因子相对误差屈曲因子相对误差屈曲因子相对误差

按设计倒角比例1.961-1.986-1.915-

按某倒角比例2.1137.75%2.084.73%2.0969.45%

按不带倒角比例2.1429.23%2.181