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屋面泡沫混凝土(发泡混凝土)施工方案

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

《屋面工程质量验收规范》GB502072012

《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T3412015

《建筑节能工程施工质量验收标准》GB504112019

《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005

《发泡剂性能试验方法》JC/T

设计图纸编号：建施屋01～屋05，结施屋01，节能专篇第3.2.4条。

1.2适用范围

本方案适用于××市××广场二期项目3、4、5塔楼及裙房屋面找坡兼保温层，设计厚度80～240mm，设计干密度等级A05（500kg/m3），抗压强度≥0.8MPa，导热系数≤0.12W/(m·K)，燃烧性能A1级。

第二章材料技术指标与进场验收

2.1发泡剂

2.1.1性能：植物蛋白复合型，0.5%稀释倍率，1h沉降距≤5mm，1h泌水率≤25%，起泡倍数≥25。

2.1.2进场抽检：每5t为一验收批，现场发泡测试，泡沫密度(50±5)kg/m3，消泡试验残留率≥85%。

2.2水泥

P·O42.5R，氯离子≤0.06%，碱含量≤0.6%，每400t复检一次，入库温度≤60℃。

2.3掺合料

Ⅱ级粉煤灰，45μm筛余≤25%，需水量比≤105%，每200t复检一次。

2.4拌合水

符合《混凝土用水标准》JGJ63，pH6～8，无油污、无酸、无盐。

2.5增强纤维

聚丙烯单丝，长度12mm，抗拉强度≥400MPa，掺量0.6kg/m3。

2.6防水剂

有机硅类，固含量≥28%，减水率≥12%，与发泡剂相容性试验合格后方可使用。

2.7材料进场流程

供应商提交质保书→项目试验员取样→监理见证→24h内出具快检报告→合格后方可卸车→建立二维码追溯档案。

第三章施工机具与人员配置

3.1主机系统

3.1.130m3/h泡沫混凝土一体机（含发泡、搅拌、泵送三合一），额定压力1.2MPa，水平泵送距离≥300m，垂直80m。

3.1.2备用发泡机1台，功率7.5kW，确保主机故障30min内切换。

3.2配套机具

激光整平机（SOMEROS940）1台，双振捣棒φ60×6m，手扶式抹光机（HondaGX35）2台，0.5t卷扬机1台，高压清洗机（150bar）1台。

3.3检测工具

电子秤（0.1kg精度）、密度取样筒φ200×200mm、数字温度计、含水率快测仪、强度试模100×100×100mm、导热系数仪（防护热板法）。

3.4人员

项目技术负责人1名（一级建造师），专业工长2名，机械操作手3名，泵送枪手2名，辅助工6名，质检员1名，安全员1名，实行“定机、定人、定岗”制度，班前进行“KYT危险预知训练”。

第四章现场作业条件

4.1结构基层

屋面结构混凝土强度≥C30，表面平整度≤5mm/2m，缺陷修补完成，24h蓄水试验无渗漏，伸出屋面管道、设备基础、女儿墙根部用1∶2.5水泥砂浆抹成R≥50mm圆角。

4.2环境条件

施工环境温度5～35℃，风速≤4级，雨雪天禁止作业；夏季高温段（≥30℃）作业面覆盖黑色遮阳网，冬季（≤5℃）采用暖风机+棉被双层保温，出水口温度≥15℃。

4.3临时用电

三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC管架空≥2.5m，移动配电箱离地0.3m，每班测试漏电动作电流≤30mA。

第五章配合比设计与试配

5.1目标密度500kg/m3，试配强度1.0MPa，富余系数1.25。

5.2基准配合比（每m3）

水泥320kg

粉煤灰80kg

水180kg

发泡剂原液1.2kg（稀释倍率1∶40）

防水剂4kg

纤维0.6kg

5.3试配流程

试验室→现场同条件→3组试块（7d、28d、导热）→密度偏差≤±30kg/m3、强度偏差≤±0.1MPa为合格，否则调整水胶比±0.02、发泡剂掺量±0.1kg重新试配。

第六章工艺流程（关键工序分解）

6.1基层处理

高压清洗机冲洗→吸尘器浮浆清理→滚涂水泥浆界面剂（水灰比0.4，掺5%乳胶粉）→2h内转入下道工序。

6.2标高与分区

6.2.1采用BIM模型导出屋面坡度曲线，2m×2m网格标高，激光扫平仪放样，灰饼