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循环水管道试压冲洗方案

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2019；《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2019；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2019；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2019；《石油化工循环冷却水处理设计规范》GB/T50746—2018；项目所在地《市政公用事业安全监督管理办法》；业主单位《循环水系统运行维护手册（2022版）》；设计院《××装置循环水管轴测图（图号：CW202305）》；总承包合同技术附件第6.2.4条“试压与冲洗”专项条款。

1.2适用范围

本方案适用于××公司××装置界区内循环水碳钢、不锈钢、GRP复合管及衬塑管道（DN25～DN1200）在强度试验、严密性试验、水冲洗、化学清洗、钝化、漂洗、复位、交接全过程。界区外1m处与市政给水管驳接口为分界点，分界点外侧由市政公司负责，内侧按本方案执行。

第二章工程概况与关键风险

2.1工程概况

循环水主管全长3.8km，设计压力1.0MPa，最高工作温度45℃，水质为敞开式蒸发冷却水，总容积约210m3。系统包含3台900kW循环泵、2台双曲线冷却塔、4只DN800过滤器、120只阀门（蝶阀/止回阀/球阀）。

2.2关键风险

a.试压时盲板飞出：DN800盲板受力约50t，若螺杆规格不足，存在爆裂风险。

b.化学清洗残液直排：含柠檬酸5%、缓蚀剂0.3%，COD15000mg/L，直排将触发环保处罚。

c.冬季夜间冻裂：当地12月历史最低18℃，试压后积水未排尽可导致管道冻裂。

d.交叉作业触电：冲洗阶段临时用电泵与土建焊机共用配电箱，存在漏电隐患。

第三章组织体系与职责

3.1试压冲洗领导小组

组长：项目经理（全面负责，一票否决权）。

副组长：安装专业经理（现场指挥）、HSE经理（安全监督）。

成员：管道工程师、电仪工程师、质量工程师、化学清洗供方代表、监理工程师、业主运行部代表。

3.2职责矩阵

项目经理：签发试压令、停工令。

管道工程师：编制试压流程图、盲板图、确认压力表量程。

HSE经理：每日JSA（JobSafetyAnalysis）交底、巡查、违章处罚。

化学清洗供方：提供MSDS、废液处理方案、应急药品（碳酸氢钠、硼酸）。

监理：旁站试压升压、保压、降压全过程，签字确认。

第四章试压前必备条件

4.1硬件条件

a.管道安装完毕，焊口100%RT检测合格，返修口二次RT合格。

b.支吊架安装率≥98%，弹簧支架锁定销未拆除。

c.试压盲板、阀门、压力表经第三方校验并在有效期（≤12个月）。

d.临时泵、储水罐、软管、快速接头耐压≥1.5倍试验压力。

4.2软件条件

a.方案审批流转单签字闭合（设计、监理、业主、总包四方）。

b.作业票（P已办理，有效期72h。

c.夜间施工许可证（当地住建局夜施字〔2023〕第46号）。

d.应急演练记录：盲板爆裂、酸碱灼伤、人员触电三项演练已做，影像资料存档。

第五章试压介质与参数

5.1介质选择

强度试验：洁净自来水（浊度≤5NTU，氯离子≤150mg/L）。

严密性试验：同强度试验水，可重复利用，但需补充至系统满水。

5.2参数表

设计压力：1.0MPa。

强度试验压力：1.5倍=1.5MPa，保压30min。

严密性试验压力：1.0倍=1.0MPa，保压24h。

允许压降：≤0.05MPa/24h。

温度修正：当环境温度5℃或35℃时，按GB50235附录K修正系数0.97～1.03进行折算。

第六章试压流程（StepbyStep）

6.1系统隔离

Step1绘制盲板图（图号：B，共设置盲板12片，其中DN8002片、DN6004片、DN4006片。

Step2盲板材质与管道同等级，厚度按GB150计算并加厚10%，DN800盲板厚度28mm，材质Q355B。

Step3盲板两侧加设“8字盲板+垫片+双螺母+弹簧垫”防松，螺栓性能等级8.8级，扭矩值380N·m，用扭矩扳手对角紧固，分三次拧紧。

6.2注水排气

Step1采用临时注水泵（Q=100m3/h，H=32m），从系统最低点泵房吸水口注入，流速≤1.0m/s，防止水锤。

Step2在系统最高点冷却塔顶部DN50排气阀处安装透明软管