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施工方案外墙真石漆(翻新施工)

第一章项目概况与编制依据

1.1工程实体

本项目位于××市××路××号，原外饰面为2005年施工的丙烯酸涂料，局部空鼓、粉化、龟裂，色差ΔE≥4.5，综合评定为GB502102018“三级退化”。翻新面积：南立面1186m2、北立面1024m2、东立面976m2、西立面1105m2，合计4291m2；建筑高度58.6m，层数18F，±0.000以上外保温为50mm膨胀聚苯板，燃烧等级B1。

1.2真石漆体系选型

采用“防水找平+耐碱网格布+单组分高弹防水腻子+渗透封闭底漆+天然彩砂真石漆（2遍）+有机硅罩面清漆”六层体系，涂层总厚度3.2mm，耐人工气候老化≥1000h，耐沾污性≤10%，符合JG/T242018《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》W型优等品指标。

1.3编制依据

1)法律法规：《建筑法》《安全生产法》《消防法》《大气污染防治法》《固体废物污染环境防治法》；

2)规范标准：GB502102018、GB503272020、JGJ1442019、JG/T242018、JGJ/T2352011、GB309822014、GB/T234552009；

3)设计文件：××建筑设计外墙翻新施工图变更（第C03号）》；

4)业主合同：××地产与××建外墙翻新专业分包合同》及技术协议；

5)现场踏勘记录、无人机红外热成像报告。

第二章施工部署

2.1组织机构

项目经理部设“1室5组”：项目经理1人（一级建造师·建筑）、技术负责人1人（高工）、安全总监1人（注册安全工程师）、质量总监1人、生产经理1人；下设施工组、技术组、安全组、材料组、后勤组，劳动力峰值42人，其中喷涂工18人、腻子工10人、保温修补工6人、架子工4人、电工1人、杂工3人。

2.2施工段划分

以变形缝为界，分A、B、C三个流水段，每段立面再按“自上而下、左右对称”分3个作业层，单班作业高度≤6m，确保吊篮荷载≤额定80%。

2.3进度计划

总工期45日历天：基层处理10d、防水腻子+网格布12d、底漆+分格8d、真石漆喷涂10d、罩面+收尾5d；遇≥5级大风或中雨以上暂停，工期顺延。

2.4施工平面

北侧地面设2×40ft集装箱作为封闭仓库，分底漆区、彩砂区、危废区；东侧设6m×12m砂浆拌和站，地面硬化C20厚150mm，四周设300mm×300mm排水沟，三级沉淀池2m×1m×1.5m；吊篮轨道沿屋面周圈布置，悬挑≤1.5m，配重按“1.25×（吊篮自重+荷载）”计算，每块25kg混凝土配重共48块。

第三章基层检查与缺陷治理

3.1检查工具

1)红外热成像仪（FLIRE8XT）检测空鼓；2)数字式测厚仪（Elcometer456）测量原涂层厚度；3)裂缝宽度观测仪（HCCK102）；4)金属敲击锤、2m靠尺、塞尺。

3.2缺陷分级与处置

a.空鼓：面积＞0.5m2或边长＞300mm必须铲除；≤0.5m2采用“环氧树脂注浆+碳纤维布补强”；

b.裂缝：宽度＜0.3mm用高弹丙烯酸封闭胶；0.31mm切割V型槽，聚氨酯密封胶填充；＞1mm加设200mm宽耐碱网格布；

c.粉化：用手掌摩擦10次掉粉≥0.1g，判定为严重粉化，需用高压水枪（15MPa）冲洗+界面剂（固含量≥20%）渗透加固；

d.油污：采用中性清洗剂+软刷，残油≤0.5g/m2；

e.霉斑：1:3次氯酸钠溶液擦洗，24h后用清水冲净，表面干燥后刷防霉封闭液。

3.3基层验收指标

平整度≤3mm/2m；含水率≤8%（CM型水分仪）；pH值≤10；粘结强度≥0.3MPa（拉拔仪测试，每100m2抽检1组，每组5点）。

第四章材料与设备

4.1真石漆主材

天然彩砂，粒径2040目，颜色编号ZS08“卡拉麦里金”，供货厂家××化工，每批次提供型式检验报告，耐水白化性168h无异常。

4.2配套体系

1)封闭底漆：渗透型丙烯酸乳液，固含量42%，48h耐水无起泡；

2)防水腻子：单组分水泥基，28d抗压强度≥15MPa，柔性直径50mm棒无裂纹；

3)罩面清漆：有机硅改性丙烯酸，光泽30°±5°，耐沾污循环5次≤10%。

4.3进场验收制度

材料到场后24h内，由材料员、质检员、监理三方共同取样，按GB/T2345520097.3条款进行“颜色一致性、沉降度、黏度”三项快检，不合格