机床装调维修工技师试卷及答案.docVIP

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  • 2026-03-16 发布于山东
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机床装调维修工技师试卷及答案

试题部分

一、填空题(10题,每题1分)

1.数控机床定位精度常用______测量。

2.滚珠丝杠副预紧方式主要有双螺母预紧和______预紧。

3.数控系统中PMC指______。

4.精加工机床主轴轴向窜动允差一般不超过______μm。

5.液压系统溢流阀的主要作用是稳压和______。

6.斗笠式刀库换刀时间比链式刀库______。

7.光栅尺分辨率与______有关。

8.主轴轴承常用润滑方式有油雾润滑和______。

9.数控车床X轴正方向是______工件旋转中心。

10.导轨直线度常用检测工具是______。

二、单项选择题(10题,每题2分)

1.能高效消除丝杠间隙且刚度高的预紧方式是()

A.双螺母垫片预紧B.单螺母预拉伸C.单螺母变导程D.弹簧预紧

2.数控机床定位精度检测周期一般为()

A.1个月B.3个月C.6个月D.1年

3.节流阀调速属于()调速

A.节流B.容积C.容积-节流D.变量泵

4.提高主轴刚度的轴承配置是()

A.面对面B.背对背C.同向D.任意

5.光栅尺安装间隙一般为()

A.0.01-0.02mmB.0.03-0.05mmC.0.1-0.2mmD.0.5-1mm

6.不属于几何精度的是()

A.主轴轴向窜动B.导轨直线度C.工作台平行度D.定位精度

7.PLCI/O点数余量应留()

A.5%B.10%C.15%-20%D.30%

8.滚珠丝杠最高导程精度等级是()

A.C级B.D级C.E级D.F级

9.液压油温过高原因不包括()

A.黏度不当B.压力过高C.散热不良D.泵流量过大

10.主轴动平衡检测工具是()

A.千分表B.动平衡仪C.水平仪D.激光干涉仪

三、多项选择题(10题,每题2分)

1.数控机床精度包括()

A.几何精度B.定位精度C.重复定位精度D.加工精度

2.滚珠丝杠失效形式有()

A.滚动体疲劳点蚀B.滚道磨损C.螺母断裂D.预紧力丧失

3.液压系统组成含()

A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件

4.主轴轴承润滑方式有()

A.油脂润滑B.油雾润滑C.油液润滑D.油气润滑

5.光栅尺安装要求()

A.平行度B.间隙均匀C.无油污D.任意角度

6.导轨接触精度检测方法()

A.涂色法B.塞尺法C.水平仪D.激光干涉仪

7.数控系统干扰来源()

A.电磁干扰B.电源干扰C.温度干扰D.接地干扰

8.换刀装置类型()

A.斗笠式B.链式C.圆盘式D.齿轮式

9.液压系统常见故障()

A.油温过高B.压力不足C.泄漏D.振动

10.主轴精度检测项目()

A.轴向窜动B.径向跳动C.端面跳动D.回转精度

四、判断题(10题,每题2分)

1.激光干涉仪可测定位精度和几何精度。()

2.双螺母垫片预紧可通过增减垫片调整预紧力。()

3.减压阀出口压力可高于进口压力。()

4.光栅尺分辨率越高,测量精度越高。()

5.导轨直线度允差与机床精度等级无关。()

6.PMC程序可用梯形图编程。()

7.主轴动平衡无需考虑工件重量。()

8.丝杠导程误差直接影响加工精度。()

9.水平仪可测导轨直线度和平面度。()

10.液压油温应控制在30-60℃。()

五、简答题(4题,每题5分)

1.简述滚珠丝杠副预紧的目的及常用方法。

2.数控机床定位精度检测的步骤有哪些?

3.机床液压系统油温过高的原因及解决方法?

4.简述主轴动平衡的检测与调整方法。

六、讨论题(2题,每题5分)

1.如何提高数控机床的定位精度?

2.机床液压系统泄漏的预防措施有哪些?

答案部分

一、填空题答案

1.激光干涉仪2.单螺母变导程3.可编程机床控制器4.0.0035.安全保护6.长7.线纹密度8.油脂润滑9.远离10.水平仪/光学平直仪

二、单项选择题答案

1.A2.B3.A4.B5.B6.D7.C8.A9.D10.B

三、多项选择题答案

1.ABC2.ABD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.AB7.ABD8.ABC9.ABCD10.ABCD

四、判断题答案

1.√2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.√

五、简答题答案

1.目的:消除轴向间隙,提高传动刚度和定位精度,避免反向间隙影响加工。常用方法:①双螺母垫片预紧(增减垫片厚度调整预紧力);②单螺母变导程预紧(利用滚道导程差产生预紧);③双螺母齿差预紧(调整齿差角度改变轴向位移)。预紧力需适中,过大会增加磨损,过小无法消除间隙。

2.①准备激光干涉仪、反射镜等工具;②固定干涉仪于床身,反射镜装移动部件;③输入轴行程、检测点(每100mm一个);④控制机床匀速移动,记录指令与实际位置偏差;⑤计算定位/重复定位误差,生成曲线;⑥对比标准判断合格性。检测需稳定环境温度,避免振动。

3.原因:①油液黏

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