JS-BZ-22-0酸洗工艺技术规范.docVIP

苏州敏喆机械有限公司

SUZHOUMINZHEMACHINERYCo.,Ltd 编号：MZ/JS-BZ-006-0

苏州敏喆机械有限公司

酸

洗

工

艺

技

术

规

范

（酸洗钝化）

编号：MZ/JS-BZ-22-0

发行日期：2018年8月

部门：技术部

苏州敏喆机械有限公司编号：MZ/JS-BZ-22-0

第

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目录

内容与适用范围3

2.不锈钢酸洗钝化的方法3

3.酸洗、钝化工艺流程3

4.酸洗、钝化前的预处理3

5.酸洗、钝化溶液及膏的基本配比4

6.酸洗、钝化操作5

7.注意事项6

8.检验方法7

1.内容与适用范围

1.1内容

本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

1.2适用范围

本规程适用于本公司制造的奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。

2.不锈钢酸洗钝化的方法

不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法：

2.1浸渍法：用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适用于大设备，酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低。

2.2涂刷法：适用于大型设备内外表面及局部处理，手工操作，劳动条件差，酸液无法回收。

2.3膏剂法：适用于生产、安装及检修现场，尤其适用于焊接部位处理，手工操作，劳动条件差，生产成本高。

2.4喷淋法：适用于生产、安装现场，用液量低，费用少，速度快，需配置喷枪及循环系统。

3.酸洗、钝化工艺流程

去油、清理污物净水冲洗钝化净水冲洗吹干

4.酸洗、钝化前的预处理

4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图纸和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化处理。

4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂油渍等污物。

4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷、不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲洗干净。

4.4当油污严重时用3%-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，沙必须是纯硅或氧化铝。

4.6生产部门需制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

5.酸洗、钝化溶液及膏的基本配比

5.1酸洗液配比硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸5%，其余为水。（体积百分比）

5.2酸洗膏配比盐酸（比重1.19）20ml,水100ml，硝酸（比重1.42）30ml,膨润土150g.（按实际需求量）

5.3钝化液配比硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4%，其余为水。（体积百分比），钝化温度为室温。

5.4钝化膏配比硝酸（浓度67%）30ml,重铬酸钾4ml,膨润土（100-200目）搅拌至糊状。（按实际需求量）

6.酸洗、钝化操作

6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

6.2酸洗液酸洗主要用于较小型零件整体处理，也可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏均匀的涂抹在干净的设备上（约2-3mm后），停留一小时左右，用软刷轻刷表面，再用净水冲洗，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

6.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液温度在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm厚），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

6.6酸洗钝化容器或零部件，必须用净水将表面冲洗干净，用酸性石蕊试纸测试冲洗面，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。

6.7经酸洗钝化后的容器或零部件，搬运、吊装、存放时禁止磕碰划伤钝化膜。

7.注意事项

7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。

7.2酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。

7.3酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，仔细观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效的防护措施，防止遭到腐蚀。

7.4酸洗后，不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。

7.5操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，戴好手套、口罩与防